[发明专利]碳石墨连续生产制备装置

说明书

本发明涉及一种碳石墨连续生产制备装置。本装置包括给料仓，所述给料仓底部通过给料管道连接有至少一台粉碎机的进料口，所述粉碎机的排料口连接有分级机，所述分级机的细粒出料口连接有冲击式粉碎机的进料口，所述分级机的粗粒出料口连接有循环风机的进风口，所述循环风机的出风口连接粉碎机的进料口，所述冲击式粉碎机的出料口连接有旋风分离器，所述旋风分离器的底部出料口连接有石墨球化机的进料口，所述旋风分离器的顶部出口通过积尘管道连接有抽气机，所述石墨球化机的下部设置有成品筛，所述石墨球化机的底部设置有成品出口。本发明中碳石墨连续生产制备装置具有设备结构紧凑、成本低、可连续生产，粉尘少的优点。

技术领域

本发明涉及球形石墨生产装置技术领域，具体涉及一种碳石墨连续生产制备装置。

背景技术

锂离子电池是因其具有能量密度高、电池放电平台高、放电平稳，耐高低温性能优良、自动放电慢，贮存寿命长等优点，已经得到广泛应用。负极材料是制备锂离子电池的关键材料之一，而炭石墨材料是人们最早开始研究并应用于锂离子电池负极的材料，至今仍是最重要的锂离子负极材料，在负极材料中占比高达98％以上。目前常用的炭负极材料主要有天然石墨和人造成石墨。

为了满足需求，达到锂离子电池的特定技术参数，对做为负极材料的炭石墨材料的粒径和型貌有着非常严格的要求，必须对每一种炭石墨材料进行粉碎和球型化处理，行业中普遍采用其它行业的微粉粉碎设备进行粉碎，以及球型化。将物料通过风机送进带有齿圈、模块的粉碎腔，在较短时间内相互碰撞达到粉碎与球型化的目的，由于经一次粉碎(或型化)不可能达到规定的粒径(或球形度)，所以不管是粉碎还是球化都必须经过多次反复粉碎和球型化，必须使用多台设备进行串并联或多次循环粉碎。这样就导致严重过度粉碎，减少了产品的回收率，同时粉尘弥散，也直接影响到作业环境。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中存在的上述缺陷，提供一种碳石墨连续生产制备装置。

为解决上述问题，本发明提出一种碳石墨连续生产制备装置，包括给料仓，所述给料仓底部通过给料管道连接有至少一台粉碎机的进料口，所述粉碎机的排料口连接有分级机，所述分级机的细粒出料口连接有冲击式粉碎机的进料口，所述分级机的粗粒出料口连接有循环风机的进风口，所述循环风机的出风口连接粉碎机的进料口，所述冲击式粉碎机的出料口连接有旋风分离器，所述旋风分离器的底部出料口连接有石墨球化机的进料口，所述旋风分离器的顶部出口通过积尘管道连接有抽气机，所述石墨球化机的下部设置有成品筛，所述石墨球化机上还设置有与成品筛筛上物料对应的成品料出口，所述石墨球化机的底部设置有筛分料出口。

上述技术方案中，所述冲击式粉碎机与旋风分离器之间还设置有风力分级器，所述风力分级器的进料口与冲击式粉碎机的出料口连接，所述风力分级器的细颗粒出口连接旋风分离器，所述风力分级器的粗颗粒出口连接冲击式粉碎机的进料口。

上述技术方案中，所述石墨球化机的筛分料出口通过筛分管道连接有第一筛分装置，所述第一筛分装置内设置有第一筛分网，所述第一筛分装置的侧壁上设置有与第一筛分网的筛上物料相对应的成品排料口，所述第一筛分装置的底部通过管道连接有第二筛分装置，所述第二筛分装置内设置有第二筛分网，所述第二筛分装置的侧壁上设置有与第二筛分网的筛上物料相对应的成品排料口，所述第二筛分装置的底部连接有造球循环风机的进风口，所述造球循环风机的出风口通过管道连接石墨球化机的进料口。

上述技术方案中，所述冲击式粉碎机包括壳体，所述壳体顶部设置有上部进料口，所述壳体底部设置有下部出料口，所述壳体上部设置有过渡室和与过渡室连通的压缩气体进口，所述压缩气体进口连接有空气压缩机，所述过渡室底部设置有加速管，所述过渡室内设置有给料斗，所述给料斗上端连接粉碎机进料口，所述给料斗下端伸入所述加速管，所述加速管下方设置有撞击靶。

上述技术方案中，所述壳体内还设置有可旋转的二次粉碎套，所述二次粉碎套设置在所述撞击靶的外侧，所述撞击靶下方设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴通过连接支架与二次粉碎套连接。