[发明专利]一种化学注塑微发泡系统及发泡方法

权利要求书

1.一种化学注塑微发泡系统，包括注射系统（1）、发泡装置（2）和控制系统（3），注射系统（1）包括料筒(11)、设置于料筒（11）上的料斗（12）、设置于料筒（11）内的螺杆（13）、驱动螺杆（13）转动的马达（14）和用于加热料筒（11）内原料的加热系统（18），其特征在于：所述注射系统（1）还包括驱动马达（14）沿料筒（11）的轴向运动的驱动机构（15）和设置于料筒（11）内的压力传感器（16），所述发泡装置（2）包括定模（21）、对应定模（21）设置的动模（22）、设置于动模（22）内的运动型芯（23）、驱动运动型芯（23）移动的型芯驱动机构（24）和设置于定模（21）或者动模（22）内的温度传感器（26），所述驱动机构（15）、压力传感器(16)和型芯驱动机构（24）、温度传感器（26）均分别与控制系统（3）相连；驱动机构（15）包括沿料筒（11）轴向设置的导轨（151）和双向液压缸（152），马达（14）设置于导轨（151）上，双向液压缸(152)用于驱动马达（14）沿导轨（151）运动，所述型芯驱动机构（24）包括连接杆（241）、偏心轮（242）、齿轮（243）、齿条（244）和液压缸（245），液压缸（245）用于驱动齿条（244）沿其长度方向运动，齿轮（243）设置于偏心轮（242）的转轴上，齿轮（243）与齿条（244）相啮合，偏心轮（242）上沿其圆周方向设置有导轨槽（246），连接杆（241）的一端固定于运动型芯（23）上，连接杆（241）的另一端设置有定位销（247），定位销（247）滑动设置于偏心轮（242）上的导轨槽（246）内。

2.一种化学注塑微发泡系统，包括注射系统（1）、发泡装置（2）和控制系统（3），注射系统（1）包括料筒(11)、设置于料筒（11）上的料斗（12）、设置于料筒（11）内的螺杆（13）、驱动螺杆（13）转动的马达（14）和用于加热料筒（11）内原料的加热系统（18），其特征在于：所述注射系统（1）还包括驱动马达（14）沿料筒（11）的轴向运动的驱动机构（15）和设置于料筒（11）内的压力传感器（16），所述发泡装置（2）包括定模（21）、对应定模（21）设置的动模（22）、设置于动模（22）内的运动型芯（23）、驱动运动型芯（23）移动的型芯驱动机构（24）和设置于定模（21）或者动模（22）内的温度传感器（26），所述驱动机构（15）、压力传感器(16)和型芯驱动机构（24）、温度传感器（26）均分别与控制系统（3）相连；驱动机构（15）包括沿料筒（11）轴向设置的导轨（151）和双向液压缸（152），马达（14）设置于导轨（151）上，双向液压缸(152)用于驱动马达（14）沿导轨（151）运动，所述型芯驱动机构（24）包括连接杆（241）、曲轴（248）、齿轮（243）、齿条（244）和液压缸（245），液压缸（245）用于驱动齿条（244）沿其长度方向运动，齿轮（243）设置于曲轴（248）上，齿轮（243）与齿条（244）相啮合，连接杆（241）的一端固定于运动型芯（23）上，连接杆（241）的另一端固定于曲轴（248）中的轴径（249）上。

3.根据权利要求1或2所述一种化学注塑微发泡系统，其特征在于：所述液压缸（245）还对应设置有电子尺（4），电子尺（4）也与控制系统（3）相连。

4.根据权利要求1或2所述一种化学注塑微发泡系统，其特征在于：所述料筒（11）的前端设置有开关射嘴（17），开关射嘴（17）与控制系统（3）相连。

5.利用权利要求1-4中任一权利要求所述化学注塑微发泡系统进行发泡的方法，其特征在于包括如下步骤：

控制系统（3）通过对型芯驱动机构（24）的控制以调整运动型芯（23）至初始位置，控制动模（22）向定模（21）移动至二者锁紧为止，定模（21）、动模（22）及动模（22）内的运动型芯（23）之间形成型腔（25）；

关闭开关射嘴（17），由料斗（12）向料筒（11）内加入含有发泡剂的发泡原料，发泡原料在加热系统（18）和螺杆（13）的作用下熔融塑化，通过压力传感器（16）监测料筒（11）内螺杆（13）头部与开关射嘴（17）之间的熔体压力，并通过控制系统（3）控制驱动机构（15）使马达（14）带动螺杆（13）沿料筒（11）的轴向移动，为料筒（11）前端的熔体提供压力，以调节料筒（11）内的熔体压力，使料筒（11）内的熔体压力保持在所需的压力范围内；

打开开关射嘴（17），料筒（11）内的熔体注入型腔(25)内，使熔体充满型腔（25），同时通过温度传感器(26)监测型腔（25）内的熔体温度，然后，关闭开关射嘴（17）以停止注入，当型腔(25)内的熔体温度达到设定值时，通过控制系统（3）控制型芯驱动机构（24）使运动型芯（23）瞬间后移，此时，型腔（25）内压力瞬间降低，熔体开始发泡，冷却成型后，即制得发泡成品；

最后动模（22）向后运动，开模，将发泡成品取出即可。