[发明专利]制粒机主轴的胎模锻造工艺在审
| 申请号： | 201610035672.5 | 申请日： | 2016-01-19 |
| 公开（公告）号： | CN105522088A | 公开（公告）日： | 2016-04-27 |
| 发明（设计）人： | 徐文博 | 申请（专利权）人： | 溧阳市金昆锻压有限公司 |
| 主分类号： | B21J5/02 | 分类号： | B21J5/02;B21J1/02 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 213300 江苏省常州市溧*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 机主 锻造 工艺 | ||
1.一种制粒机主轴的胎模锻造工艺，其特征在于：包括以下工序：
(1)原材料选用42CrMo钢锭，把42CrMo钢锭用锯床切割成坯料(1)；
(2)将坯料(1)放入天然气加热炉内进行加热，炉内温度小于800℃，并 且预热2h；
(3)缓慢加热3h，升温至1220℃，保温2h后出炉锻造；
(4)锻造时，先用锻锤将坯料(1)镦粗和拔长，拔出坯料(1)下部的圆 柱体段(11)的出坯尺寸，然后将圆柱体段(11)装入下模(2)的下模孔(21) 内，再在坯料(1)上部的长方体段(12)上套上上模(3)，上模(3)的方形 上模孔(31)与坯料(1)上部的长方体段(12)的出坯尺寸一致；
(5)然后进行锻造，始锻温度≤1220℃，终锻温度≥850℃，往返锻造三 次；
(6)锻后先沙冷，然后在电炉内正火。
2.根据权利要求1所述的制粒机主轴的胎模锻造工艺，其特征在于：所述 制粒机主轴的胎模锻造工艺的始锻温度是1200℃，终锻温度是900℃。
3.根据权利要求1所述的制粒机主轴的胎模锻造工艺，其特征在于：所述 下模(2)的下模孔(21)上部还设有扩孔(22)，上模(3)的下部设有与扩 孔(22)匹配的凸台(32)。
4.根据权利要求1所述的制粒机主轴的胎模锻造工艺，其特征在于：所述 第(6)步骤，锻后沙冷48小时去氢，然后在电炉内正火。
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