[发明专利]分步切割的导光板浇口冷切机及其冷切方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷切机及其冷切方法，尤其是一种分步切割的导光板浇口冷切机及其冷切方法。

背景技术

目前小尺寸导光板（light guide plate）是利用光学级的亚克力/PC塑胶粒子，热熔注塑成型，通过模具模仁已加工网点进行转写至导光板网点面。利用表面特定的网点结构将传播出来的光线经过反射、折射等光传导特性在整个表面均匀分布。利用模具的结构设计可射出成型出超薄的导光板配合模仁网点加工、V-CUT加工等先进技术搭配使光线的传播更充分、合理的利用在超薄的基础上可加工出超亮、发光均匀、无暗区的导光板。亚克力/PC粒子在热熔成型之前通过热传导以及充入浓度99.99%氮气的方式进行干燥通过光学级管路运送至成型机加热螺杆中，同时再往螺杆中打入浓度99.99%以上的氮气可以有效的排挤出原先有的空气等其他易造成氧化等气体，解决黄变、亮点等常规问题。

在导光板的制造过程中，需要通过注塑模具形成导光板本体，在使用一模两穴的注塑模具注塑时，由于在浇口处硬化的树脂作为浇口部而一体地形成在本体上，因此在磨具中取出注塑成型件后，必须将浇口部从成型件本体上精密的切除，即浇口切割。

现有的浇口切割方法，一种是人工用切刀逐个切除，但是这种方法劳动强度大，人力成本高，工作效率，且切割的质量受个人主观因素和实际操作的影响，质量无法保证。

另一种方法是采用一模两穴的切割装置，一次性将两个成型件与浇口分离，但是由于待加工件在一模两穴的治具中通过液压手动定位，效率慢，无法保证定位的准确性；同时，在两侧同时切割时，两个切刀均会对导光板的中间成型水口产生拉伸应力从而使其出现不定性缩水、拉升，进而使得导光板的切口区域变形，严重影响最终产品的质量。

另外，部分高新技术公司采用将刀具加热切割再以抛光工艺到达切割光滑的要求，但是这种方法工艺繁琐，切割采用热熔原理，易拉丝，精加工采用抛光工艺易产生碎屑，影响导光板的性能，更进一步，这种切割设备的价格高，增加了企业的成本。

发明内容

本发明的目的之一就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种带有自定位机构，且通过双气缸分步裁切的导光板浇口冷切机；本发明的另一目的在于提供一种通过分步裁切，避免同时裁切对的导光板切割面形状变形的冷切方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种分步切割的导光板浇口冷切机，包括机架，所述机架上设置有第一切割装置和第二切割装置，所述第一切割装置下方设置有第一真空定位治具，所述第二切割装置下方设置有第二真空定位治具；所述第一真空定位治具和第二真空定位治具之间设置有分别与它们保持间隙且用于支撑待加工件浇口部的支撑台，常态下，它们组合成用于放置待加工件的放置槽；所述第一真空定位治具和/或第二真空定位治具可沿X轴方向运动，且所述第一真空定位治具和第二真空定位治具均设置在一Y轴方向运动机构上。

优选的，所述的分步切割的导光板浇口冷切机，其中：所述机架包括基板和桌形架，所述第一切割装置包括设置在所述桌形架的顶面上的第一伸缩机构及固接在所述第一伸缩机构上的第一切刀，所述第二切割装置包括设置在所述顶面上的第二伸缩机构以及固接在所述第二伸缩机构上的第二切刀。

优选的，所述的分步切割的导光板浇口冷切机，其中：所述第一伸缩机构与第二伸缩机构镜像对称，它们均包括两个间隙设置在所述顶面上的固定板，两个所述固定板上设置有沿Z轴方向延伸的导轨，所述导轨上可滑动地设置滑杆，所述滑杆的下端贯穿所述顶面上的通孔并与一安装板固接，所述安装板连接到驱动气缸的伸缩轴上，所述驱动气缸设置于所述顶面上且其伸缩轴贯穿所述顶面的第二通孔。

优选的，所述的分步切割的导光板浇口冷切机，其中：所述第一切刀与第二切刀形状相同，它们均包括刀架以及刀片，所述刀片与刀架的侧壁形成指定夹角a。

优选的，所述的分步切割的导光板浇口冷切机，其中：所述第一真空定位治具和第二真空定位治具结构相同，它们均包括承载板，所述承载板上设置有用于放置待加工件的一个成型件的收容槽，所述收容槽的底部开设有若干通气孔，所述通气孔下方连接真空动力装置，所述收容槽的第一端两侧分别设置有限位块；所述收容槽的第二端设置有包括定位气缸和顶块的推送机构。

优选的，所述的分步切割的导光板浇口冷切机，其中：所述第一真空定位治具和/或第二真空定位治具的承载板的底部设置有滑块，所述滑块与所述Y轴方向运动机构上的滑轨匹配，所述Y轴方向运动机构上还设置有驱动所述承载板沿所述滑轨滑动的第一驱动机构。