[发明专利]一种全自动磨球机

说明书

技术领域

本发明涉及一种全自动磨球机。

背景技术

现有技术中的磨球机为半自动的，采用气动或液压控制行程升 降，通过研磨电机带动模杯高速运转，通过时间继电器调整各道工序 装置研磨时间和停留时间，通过调整各道工序装置高度实现球形形状 大小的调节，工作时需要人工将原材料放入模杯内，磨完后人工将成 品从模杯内取出来，每道工序装置只能完成部分研磨深度；这种结构 的磨球机存在以下不足：升降行程精度得不到保证，误差较大；需要 人工放料和取料，容易发生工伤事故；需要多道工序才能完成成品， 工作效率低。

发明内容

本发明目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种加工精度高 且加工效率高的全自动磨球机。

本发明的技术方案是：一种全自动磨球机，包括机架和自动控制 系统，所述所述机架上设有输送带，所述输送带一端设有推料机构， 所述推料机构上方设有进料漏斗，所述输送带的下方设有第一研磨电 机和步进电机，所述第一研磨电机通过传动带及模杯轴与下模杯相连 接，所述输送带上方设有滑动支架，所述滑动支架的支撑板通过活塞 与所述步进电机的输出轴相连接，所述支撑板上还设有第二研磨电机 和上模杯，所述第二研磨电机也通过传动带及模杯轴与下模杯相连 接，所述上模杯和所述下模杯相铅垂对应并位于输送带的另一端，所 述输送带的另一端上还设有光电开关安装板，所述光电开关安装板的 光电感应开关设置于所述下模杯的一侧。

进一步地，所述推料机构包括一推杆和连接于所述推杆端部的一 挡板，所述挡板紧贴输送带上方并位于进料漏斗的下方。

进一步地，所述光电开关安装板的下方还设有出料气管，所述出 料气管的出气口紧贴下模杯的顶部。

进一步地，所述机架上还设有除尘装置，所述除尘装置的吸尘管 的进口对准下模杯的顶部。

进一步地，所述机架的出口端还设有物料筐

进一步地，所述光电开关安装板通过调整螺栓固定于所述输送带 的侧板上。

进一步地，所述输送带上还设有底板升降螺栓。

本发明的有益效果是：本发明可通过预设的程序，经进料漏斗、 输送带、光电感应开关的有机配合，实现将原材料精确送到模杯内， 再由上下模杯对原材料进行加工，从而保证行程升降精度和产品的精 度，产品一次研磨成型，对操作技能熟练程度要求大幅降低，一名工 人即可操控五台机器，且操作工无需接触高速运转的模杯，安全性得 到保证。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具 体的说明。

如图1所示，一种全自动磨球机，包括机架和自动控制系统，所 述所述机架上设有输送带4，所述输送带4一端设有推料机构3，所 述推料机构上方设有进料漏斗2，所述输送带4的下方设有第一研磨 电机7和步进电机14，所述第一研磨电机7通过传动带及模杯轴6 与下模杯18相连接，所述输送带4上方设有滑动支架19，所述滑动 支架19的支撑板通过活塞15与所述步进电机14的输出轴相连接， 所述支撑板上还设有第二研磨电机5和上模杯17，所述第二研磨电 机5也通过传动带及模杯轴6与上模杯17相连接，所述上模杯17和 所述下模杯18相铅垂对应并位于输送带4的另一端，所述输送带4 的另一端上还设有光电开关安装板13，所述光电开关安装板13的光 电感应开关10设置于所述下模杯18的一侧。

进一步地，所述推料机构3包括一推杆和连接于所述推杆端部的 一挡板，所述挡板紧贴输送带4上方并位于进料漏斗2的下方。

进一步地，所述光电开关安装板13的下方还设有出料气管9， 所述出料气管9的出气口紧贴下模杯18的顶部。

进一步地，所述机架上还设有除尘装置，所述除尘装置的吸尘管 11的进口对准下模杯18的顶部。

进一步地，所述机架的出口端还设有物料筐12。

进一步地，所述光电开关安装板13通过调整螺栓8固定于输送 带4的侧板上。

进一步地，所述输送带4上还设有底板升降螺栓16。