[发明专利]一种无刷电机的内转子铁芯及叠装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种无刷电机的内转子铁芯以及内转子铁芯的层叠粘接方法，属于电机加工制造领域。

背景技术

电机转子铁芯是电机中的旋转部件，用于实现电能与机械能之间的转换，而转子铁芯是由若干个相同的转子冲片层叠而成的圆柱体。传统转子铁芯的制造方法是先冲出转子冲片，将若干转子冲片整理层叠放入专用设备上进行压装，使之成为转子铁芯。该方法需要分多步进行，工艺复杂，生产效率低。

发明内容

本发明提供一种无刷电机的内转子铁芯，配合外绕线式定子铁芯使用。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种无刷电机的内转子铁芯，由若干个形状相同的内转子冲片层叠而成圆柱体，每个内转子冲片中心设有转轴孔，转轴孔四周分布着等间距的偶数个通孔，相邻的通孔之间布设扣点，内转子冲片的外圆周上等间距布设凸棱，凸棱数量与通孔数量一致，每个扣点均位于凸棱的中心与转轴孔的圆心之间的连线上；圆柱体的侧面粘接与内转子冲片上的通孔数量一致的磁瓦，每个磁瓦位于相邻的凸棱之间，上下相邻的内转子冲片通过扣点进行叠铆。

在上述方案的基础上进一步设置：

所述通孔的形状为五边形。

所述扣点由长方形扣片和长方形扣孔构成，扣片的一边与内转子冲片连成一体并向下倾斜，其余三边断开。

所述上层的内转子冲片扣点处的扣片嵌入下层的内转子冲片对应扣点的扣孔内。

所述通孔数量与电机的极数相同。

本发明同时还提供上述内转子铁芯的叠装方法，包括采用多工位的级进冲模具依次完成内转子冲片的转轴孔、通孔、外圆、扣点形状的冲制；每片内转子冲片在落料时均沿相同方向旋转45度角后自动叠铆；符合设定要求数量的内转子冲片叠铆后形成圆柱体，将圆柱体从模具上取出，在圆柱体侧面涂胶并粘接磁瓦形成内转子铁芯。

上述内转子铁芯的叠装方法中对内转子冲片的扣点进行冲制时，只将扣片的三个边冲断，剩余一边仍保持连接，但对位于内转子铁芯最下层的内转子冲片的扣点冲制时，将扣片的四个边完全冲断，不保留扣片，只形成扣孔。

本发明所提供的内转子铁芯，由采用级进冲模具一次冲成的内转子冲片自动叠扣而成，保证了内转子铁芯的层叠精度；设于内转子冲片外圆周上的凸棱，有利于粘贴磁瓦时的定位，有效保证磁瓦在内转子铁芯上分布均匀；内转子冲片在层叠落料时旋转一定角度，保证内转子铁芯的平面度。

以下通过附图和具体实施方式对本发明做进一步阐述。

附图说明：

图1为本发明内转子铁芯横截面结构示意图。

具体实施方式：

结合图1所示，一种无刷电机的内转子铁芯，由若干个形状相同的内转子冲片层叠而成圆柱体，每个内转子冲片中心设有转轴孔1，转轴孔1四周分布着等间距的偶数个通孔2，通孔2的数量与所使用电机的极数相同，本实施例中电机为八级电机，则将通孔2设置为八个，通孔2的形状为五边形，通孔2的设置是为了减小内转子铁芯的转动惯量；相邻的通孔2之间布设扣点3，作为多片内转子冲片相互层叠时彼此之间进行扣合的叠铆点，扣点3可以为圆形或长方形，当扣点3为长方形时，扣点3由长方形扣片和长方形扣孔构成，扣片的一边与内转子冲片连成一体，其余三边断开；内转子冲片的外圆周上等间距布设凸棱5，凸棱5数量与通孔2数量一致，凸棱5的设置是为了方便内转子铁芯组装对磁瓦4粘贴时的定位；每个扣点3均位于凸棱5的中心与转轴孔1的圆心之间的连线上；圆柱体的侧面粘接与内转子冲片上的通孔2数量一致的磁瓦4，每个磁瓦4位于相邻的凸棱5之间，上下相邻的内转子冲片通过扣点3进行叠铆，即上层的内转子冲片扣点3处的扣片嵌入下层的内转子冲片对应扣点3的扣孔内。

上述方案中的内转子铁芯的叠装方法，包括采用多工位的级进冲模具依次完成内转子冲片的转轴孔1、通孔2、外圆、扣点3形状的冲制；每片内转子冲片在落料时均沿相同方向旋转45度角后自动叠铆，以保证内转子铁芯的整个平面度；当符合设定要求数量的内转子冲片叠铆后形成圆柱体，将圆柱体从模具上取出，在圆柱体侧面涂胶并粘接磁瓦4最终形成内转子铁芯。

上述内转子铁芯的叠装方法中对内转子冲片的扣点3进行冲制时，只将扣片的三个边冲断，剩余一边仍保持连接，但对位于内转子铁芯最下层的内转子冲片的扣点3冲制时，将扣片的四个边完全冲断，不保留扣片，只形成扣孔，方便上层的内转子冲片扣点3处的扣片插入下层的扣孔内。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围中。