[发明专利]一种用消失模真空负压头朝下生产双金属复合锤头的方法

权利要求书

1.一种用消失模真空负压头朝下生产双金属复合锤头的方法，其特征在于其工艺流程包括：制作锤头系统模样、上涂料、箱内制作消失模立体多件组模、头朝下定向凝固、真空负压先烧后浇、振动浇注成形、对锤头再加工制得成品；

具体的工艺步骤为：

(1)、用自动切白模机切出锤头系统模样，所述的锤头系统模样包括锤头模样、锤头浇注液内浇道模样、锤头浇注液直浇道模样、锤头浇注液横浇道模样、钢直浇道模样、钢横浇道模样、冒口模样；用模样组合工装将锤头系统模样以二个为一组，锤头模样锤头朝下、锤柄朝上，两个锤头模样之间设置冒口模样，冒口模样一侧设置钢横浇道模样，钢横浇道模样末端设置钢直浇道模样；所述的钢直浇道模样与钢横浇道模样构成“L”形；冒口模样的下方设置锤头浇注液内浇道模样，锤头浇注液内浇道模样的两端与锤头对应设置，锤头浇注液内浇道模样下方中部设置锤头浇注液横浇道模样，所述的锤头浇注液内浇道模样与所述的锤头浇注液横浇道模样构成“T”形，锤头浇注液横浇道模样末端设置锤头浇注液直浇道模样，所述的锤头浇注液直浇道模样与锤头浇注液横浇道模样构成“L”形，组内各模样之间用竹签加固组合为一体；

(2)、对每组锤头系统模样整体浸涂桂林6号高强度涂料，浸涂至不露白即可，在烘模炉中烘干，烘模炉内的温度为40-60℃，烘干时间7-12小时，干透后，再整体淋涂桂林6号高强度涂料，再进入烘模炉中烘干，烘模炉内的温度为40-60℃，烘干时间7-10小时；

(3)、根据锤头规格，在砂箱内放入至少两组锤头系统模样，相邻两组锤头系统模样通过胶粘结在一起，构成消失模立体多件组模，对消失模立体多件组模涂上桂林6号高强度涂料；

(4)、装底砂时，在锤头模样下方和四周装入随形冷铁，将四周的随形冷铁用钢肋焊接在一起，以实现定向凝固，砂箱内填满砂将其振实；

(5)、出钢前4-8分钟打开真空负压系统，用氧气烧空型腔，即用氧气将锤头系统模样烧掉制出空型腔，在冒口上方放置陶瓷管做为溢流口；

(6)、将锤头浇注液注入锤头浇注液直浇道，浇注的同时开高频振实台，边振动边浇注，注满后停留2-8分钟，再将钢浇注液注入钢直浇道，钢浇注液溢出溢流口后，停止浇注，保压4-12分钟后，关闭真空负压系统；

(7)、在砂箱中保温8-24小时后，开箱取出双金属复合锤头，清理打磨去除毛刺飞边，再经过热处理制得双金属复合锤头成品。

2.根据权利要求1所述的一种用消失模真空负压头朝下生产双金属复合锤头的方法，其特征在于步骤(6)所述的锤头浇注液为高铬铸铁液，所述的钢浇注液为液态碳钢或液态合金钢；高铬铸铁液的浇注温度为1390℃～1460℃，碳钢的浇注温度为1540℃～1650℃，合金钢的浇注温度为1560℃～1680℃；钢浇注液为液态碳钢时，制得成品为高铬铸铁与碳钢的复合锤头；钢浇注液为液态合金钢时，制得成品为高铬铸铁与合金钢的复合锤头。