[发明专利]一种软包锂离子电池及该电池负极耳电镀镀层的方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及软包锂离子电池技术领域，具体涉及一种软包锂离子电池及该电池负极耳电镀镀层的方法。

【背景技术】

软包锂离子电池由正负极材料、电解液、隔膜、极耳和外壳组成，为了让锂离子电池能正常充电放电，电池内腔必须无水真空。极耳是电池用来导电的部件，它的一端在电池内腔，另一端露在电池外面。

软包锂离子电池的正极用铝转镍带，负极用纯镍带，便于软包锂离子电池工作需要加装电池保护板时焊锡。中间用可热熔的极耳胶贴附，极耳金属带上下表面各有一层极耳胶4包裹，当极耳穿过电池外壳时起密封作用。

众所周知，负极极耳使用的纯金属镍相比金属铜电导率更小、电池内阻更大、发热量更多，锂离子电池短路时，容易导致电池起火爆炸。而且，镍的价格是铜的将近两倍，增加了锂离子电池的制造成本。

现有技术是通过直接在负极耳整个铜带上镀镍，虽然这种方法适当的减少电池内部的发热量，但是电池的内阻没有明显的下降，且电池内部由“铜箔/镍带”变为“铜箔/镍镀层/铜带/镍镀层”的接触电势差明显增大，导致电池实际输出的端电压减小，造成能量损失。而生产这种铜镀镍极耳的成本也比铜极耳有明显增加。所以，根据实际生产情况和电池性能，需要有一种成本更低、更方便、快捷、灵活的解决方法。

【发明内容】

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种软包锂离子电池及其负极极耳电镀镀层的处理方法，使用这种方法不仅成本低，还可以有效地规避或降低电池内部的接触电势差，且这种方法生产的软包锂离子电池可以直接和电池线路保护板进行焊接，操作方便、快捷、灵活，成本更低。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种软包锂离子电池，其包括正极耳、负极耳、电解液、隔膜和外壳，所述负极耳为铜带制成；负极耳有一部分在电池外壳内，另一部分露在电池外壳外面，露在外面的部分为铜带外露端，所述铜带外露端的表面镀有易焊锡的金属镍层，镀层的厚度为3～20μm。

一种软包锂离子电池负极耳电镀镀层的方法，所述负极耳为铜带制成，所述方法是将正极耳、负极耳焊接在软包锂离子电池上之后，利用电池自身的电能对负极耳露在电池外壳外面的部分即铜带外露端进行电镀的方法，包括以下步骤：

(1)碱洗：将所述铜带外露端浸入碱液中，在常温条件下进行除油，除油后再用去离子水或蒸馏水清洗干净；碱液是碳酸钠和氢氧化钠的混合溶液，且碳酸钠与氢氧化钠的摩尔比为0.6:1～1:1；碱液的pH值为11～13。

(2)酸洗：将所述铜带外露端浸入酸液中，在常温条件下进行除锈，除锈后再用去离子水或蒸馏水清洗干净；所述酸液是质量分数为20％～35％的盐酸。

(3)活化：将除锈水洗后的铜带外露端浸入柠檬酸盐的碱溶液中，在常温条件下对铜带外露端进行表面活化；所述柠檬酸盐的碱溶液是摩尔比为0.3:1～0.5:1的柠檬酸钠和氢氧化钠混合溶液，pH值为12～14。

(4)镀镍：将所述铜带外露端与正极耳同时浸入含镍盐的镀液中，在常温条件下使铜带外露端表面镀上一层金属镍；镀液中的镍盐是氯化镍或硫酸镍，浓度为8～60g/L，pH值控制在8.0～10.0之间。

(5)清洗烘干：将镀好镀层的铜带外露端用去离子水或蒸馏水清洗烘干。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明通过直接在软包锂离子电池的负极耳铜带外露端电镀金属镍的方法对铜带进行处理，工艺简单、快捷、灵活，成本更低，处理后的负极极耳可以直接与电池保护板进行焊锡连接，也有效地降低了电池的内阻，规避或降低了电池内部的接触电势差。

【附图说明】

图1软包锂离子电池负极耳自身电镀镍示意图；

图2软包锂离子电池负极极耳电镀镍流程图；

图3 1Ah软包锂离子电池的交流阻抗谱图；

其中，1-负极耳；2-软包锂离子电池外壳；3-正极耳；4-极耳胶；5-镀液。

【具体实施方式】

下面对照附图和结合优选具体实施方式对本发明进行详细的阐述。

如图1所示，是一种软包锂离子电池，其包括正极耳1、负极耳2、电解液、隔膜和外壳3，所述负极耳2为铜带制成；负极耳2有一部分在电池外壳3内，由极耳胶4连接，另一部分露在电池外壳3外面，露在外面的部分为铜带外露端，所述铜带外露端的表面镀有易焊锡的镀层。所述镀层为易于焊锡的金属镍层。所述镀层的厚度为3～20μm。

制作方法实施例

实施例1