[发明专利]彩膜基板的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种彩膜基板的制作方法。

背景技术

随着显示技术的发展，液晶显示器(LiquidCrystalDisplay，LCD)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。

现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组(backlightmodule)。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。

通常液晶显示面板由彩膜(CF，ColorFilter)基板、薄膜晶体管(TFT，ThinFilmTransistor)基板、夹于彩膜基板与薄膜晶体管基板之间的液晶(LC，LiquidCrystal)及密封胶框(Sealant)组成，其成型工艺一般包括：前段阵列(Array)制程(薄膜、黄光、蚀刻及剥膜)、中段成盒(Cell)制程(彩膜基板与CF基板贴合)及后段模组组装制程(驱动IC与印刷电路板压合)。其中，前段Array制程主要是形成彩膜基板，以便于控制液晶分子的运动；中段Cell制程主要是在彩膜基板与CF基板之间添加液晶；后段模组组装制程主要是驱动IC压合与印刷电路板的整合，进而驱动液晶分子转动，显示图像。

彩膜基板是液晶显示器的重要组成部分，如图1-2所示，现有的彩膜基板的制作过程为：在基板100上依次制作黑色矩阵200、彩色光阻层300、平坦层或者公共电极层400、及光阻间隙物500；目前的液晶显示装置，当人眼在不同角度观察时候，在彩色光阻层300的相邻色阻块310的叠加(Overlay)位置，或者相邻色阻块310的高度不均的位置，其发出的光会发生重叠，就会产生混色，造成画面不纯，影响画面显示效果。

目前的手机等智能移动和穿戴设备，其彩膜要求更加高精细度，因此黑色矩阵200及彩色光阻层300会要求更细的线宽，在彩色光阻层300的制作过程中，更容易产生相邻色阻块310的叠加引起混色，造成产品品质下降。

发明内容

本发明的目的在于提供一种彩膜基板的制作方法，可有效避免相邻色阻块叠加或者相邻色阻块的高度不均时产生的混色和色差等问题，有效改善产品视角和提升产品显示品质，同时也可以节省制程工艺和材料，提升良率。

为实现上述目的，本发明提供一种彩膜基板的制作方法，包括：提供一基板，在所述基板上形成彩色光阻层、及黑色遮光层，采用一道半色调光罩对所述黑色遮光层进行曝光、显影，同时得到黑色矩阵、及位于所述黑色矩阵上的数个光阻间隙物。

具体包括如下步骤：

步骤1、提供一基板，在所述基板上形成彩色光阻层，所述彩色光阻层包括数个红色色阻块、数个绿色色阻块、及数个蓝色色阻块；

步骤2、在所述彩色光阻层上涂布黑色遮光材料，形成黑色遮光层，采用一道半色调光罩对所述黑色遮光层进行曝光、显影，同时得到黑色矩阵、及位于所述黑色矩阵上的数个光阻间隙物。

所述黑色矩阵位于所述彩色光阻层上相邻的色阻块的交界处；所述数个光阻间隙物包括数个主要光阻间隙物及数个次要光阻间隙物；所述主要光阻间隙物的高度大于所述次要光阻间隙物的高度。

具体包括如下步骤：

步骤1、提供一基板，在所述基板上采用半色调光罩制程形成彩色光阻层，所述彩色光阻层包括数个红色色阻块、数个绿色色阻块、及数个蓝色色阻块，同时所述彩色光阻层具有数条横向沟槽与数条纵向沟槽，所述数条横向沟槽与数条纵向沟槽位于相邻的色阻块的交界处；

步骤2、在所述彩色光阻层上涂布黑色遮光材料，形成黑色遮光层，采用一道半色调光罩对所述黑色遮光层进行曝光、显影，同时得到位于数条横向沟槽与数条纵向沟槽内的黑色矩阵、及位于所述黑色矩阵上的数个光阻间隙物。

所述数个光阻间隙物包括数个主要光阻间隙物及数个次要光阻间隙物；所述主要光阻间隙物的高度大于所述次要光阻间隙物的高度。

具体包括如下步骤：

步骤1、提供一基板，在所述基板上形成第一黑色矩阵，在所述第一黑色矩阵及基板上形成彩色光阻层，所述彩色光阻层包括数个红色色阻块、数个绿色色阻块、及数个蓝色色阻块；