[发明专利]一种氢氧化铝及其制备方法

权利要求书

1.一种氢氧化铝的制备方法，以酸性铝酸盐和氨气为原料，经过下述反应器进行反应后，得到氢氧化铝；该反应器包括反应器本体，本体内的下部设置可旋转的叶轮，叶轮上方设有半开放式叶轮罩，即叶轮罩下部开放，叶轮罩上至少开有三个孔，其中两个孔分别作为氨气气体进料口和酸性铝酸盐溶液进料口，另一个孔作为循环物料的出口，叶轮罩外部设置有循环管，循环管一端开口于叶轮罩作为循环物料出口，另一端开口于反应器底部作为循环物料入口，反应器本体顶部设置有溢流口。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述方法制备得到的氢氧化铝，其粒度分布如下，以体积分数计：粒径小于10μm的颗粒占10%以下，粒径为10~30μm的颗粒占65%~85%，粒径大于30μm的颗粒占25%以下。

3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于：所述氢氧化铝的粒度分布如下，以体积分数计：为粒径小于10μm的颗粒占8%以下，粒径为10~30μm的颗粒占75%~85%，粒径大于30μm的颗粒占18%以下。

4.按照权利要求2所述的方法，其特征在于：所述氢氧化铝的最可几粒径为15~23μm。

5.按照权利要求2所述的方法，其特征在于：所述的氢氧化铝，经500~650℃焙烧2~6小时，所得氧化铝的性质如下：孔容为0.45~0.65mL/g，比表面积为250~280m²/g，最可几孔径为6.5~7.5nm，孔分布如下：孔直径＜5nm的孔的孔容占总孔容的20%以下，孔直径为5~10nm的孔的孔容占总孔容的65%~80%，孔直径＞10nm的孔的孔容占总孔容的5%~20%。

6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于：所述氧化铝，孔直径＜5nm的孔的孔容占总孔容的17%以下。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所采用的反应器中，液相进料口设置有雾化喷嘴，喷嘴压力为0.2~0.5MPa，喷嘴直径为10~30μm。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：叶轮罩上的孔均匀设置在叶轮罩上。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的反应器中，溢流口离反应器底部的距离与叶轮离反应器底部的距离之比为1.5~2.5：1。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：叶轮罩为半球形，罩在叶轮顶部和外侧。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述氢氧化铝的制备方法，包括如下过程：氨气气体和酸性铝酸盐溶液分别从叶轮罩上设置的进料口连续喷入高速旋转的叶轮上，反应生成浆液由叶轮四周落入反应器中，生成的部分浆液经由循环管入口进入循环管，循环物料从叶轮罩上设置的循环物料出口喷入高速旋转的叶轮上，反应生成的浆液从反应器顶部的溢流口连续排出，排出的浆液经过滤，洗涤，干燥，得到氢氧化铝。

12.按照权利要求11所述的方法，其特征在于：所述氢氧化铝制备过程中，控制反应温度5~20℃，停留时间为5~20min，控制从溢流口排出浆液的pH值为5~7，浆液的循环量与酸性铝酸盐溶液进料量体积比为1：1~3：1。

13.按照权利要求11所述的方法，其特征在于：所述酸性铝酸盐为硝酸铝、硫酸铝和氯化铝的一种或多种，酸性铝盐溶液的浓度为10~50 gAl₂O₃/L。

14.按照权利要求13所述的方法，其特征在于：所述酸性铝盐溶液的浓度为15~35gAl₂O₃/L。