[其他]玻璃板

说明书

技术领域

本实用新型涉及适合于使用作为边缘光方式的面状发光装置的导光板的玻璃板。

背景技术

以往，便携式电话机、PDA或液晶电视等使用液晶显示装置。液晶显示装置以作为背光的面状发光装置和在该面状发光装置的光出射面侧配置的液晶单元为基本结构。

作为面状发光装置，存在正下方型和边缘光型的面状发光装置。正下方型相对于光出射面而在成为相反侧的背面配置光源，因此需要与光出射面相同程度的尺寸的光源。边缘光型在相对于光出射面而成为正交方向的侧面配置光源，因此可以使用比光出射面的尺寸小的光源，因此适合于液晶显示装置的大画面化。

另外，这样的面状发光装置也需要作为配置在建筑物的顶棚、地板或壁等的屋内或屋外的面状照明装置。

图1示出边缘光方式的面状发光装置所使用的导光板单元的一构成例。图1所示的导光板单元100由导光板200及反射构件300构成，所述导光板200用于利用全反射使来自配置于侧面的光源(未图示)的光向内部传播并呈面状地射出，所述反射构件300用于使从该导光板200的主要射出光的光出射面(图中为上表面)的相反侧的光反射面(图中为下表面)射出的光再次返回导光板200。

在导光板200的光反射面设有点图案状的光散射构件400。该光散射构件400使在其内部进行全反射的光散射而从光出射面射出，并抑制光源为点光源时的光出射面处的亮度的不均一、以及距光源的距离的不同引起的光出射面处的亮度的不均一等。

作为导光板单元100的导光板200，出于透射率高、比较廉价且容易获得等理由，以往使用了丙烯酸树脂或聚碳酸酯树脂这样的透明的树脂材料制(参照专利文献1)。

为了应对液晶显示装置的大画面化，在使面状发光装置大型化的情况下，使用更高输出的光源。由此，光源的发热量也增多，导光板也要求耐热性。上述的树脂材料制的导光板由于玻化温度(Tg)为80～100℃(丙烯酸树脂)、145～150℃(聚碳酸酯树脂)较低，因此耐热性不充分。

作为耐热性比上述的树脂材料制的导光板优异的导光板，提出了玻璃材料制的导光板(参照专利文献2)。虽然也受玻璃材料的组成的影响，但是玻化温度(Tg)能够提高至530℃左右。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本国特开2011-233285号公报

专利文献2：日本国特开2013-93195号公报

实用新型内容

实用新型要解决的课题

在使用玻璃板作为边缘光方式的面状发光装置的导光板的情况下，在玻璃板内部存在的泡成为问题。在制造玻璃板的情况下，将玻璃原料在熔化窑中熔化而成为熔融玻璃之后，将该熔融玻璃成形为玻璃板。在该玻璃原料的熔化过程中，CO₂、H₂O、O₂或SO₂等气体被放出，该气体的一部分作为泡而存在于熔融玻璃中。其结果是，成形后的玻璃板也在内部存在有泡。

以往，为了降低在玻璃板的内部存在的泡的量，实施了熔化槽的构造或其内部的搅拌机构的改良、抑制泡的产生或生长的玻璃组成的选择、或者抑制泡的产生或生长的微量添加物的添加等方法。然而，通过这些方法，虽然能够降低在玻璃板的内部存在的泡的量，但是难以使泡的量无限接近于0。

关于在导光板内部存在的泡的影响，记载在与树脂材料制的导光板相关的专利文献1中。在树脂材料制的导光板内部存在的泡如果其空孔径及空孔率适当，则作为光路变更要素发挥作用，由此在正面亮度的提高和亮度均一化的方面有效。需要说明的是，在树脂材料制的导光板内部存在的泡通常为球状。

在成形为玻璃板时，在玻璃20中存在的泡30沿水平方向被拉伸，如图2所示成为椭圆形状。这样的椭圆形状的泡由于其朝向与从光源入射的光的行进方向的关系，作为光路变更要素而作用不同。即，虽然也存在有助于正面亮度的提高和亮度均一化的情况，但是也存在由于来自光源的入射光而成为亮点并使边缘光方式的面状发光装置的发光品质劣化的情况。

另外，熔融玻璃20中存在的泡30的大小存在各种大小，而且，如上所述，在玻璃板制造时，采取用于降低在玻璃板的内部存在的泡的量的对策，因此与期待作为光路变更要素的作用相比，更优选避免作为导光板而使用的玻璃板内部存在的泡由于来自光源的入射光而成为亮点。

本实用新型用于解决上述的现有技术的问题点，其目的在于提供一种可见光区域的透射性高，且作为边缘光方式的面状发光装置的导光板而使用的情况下，该面状发光装置的发光品质优异的玻璃板。

用于解决课题的方案