[发明专利]安装管理装置

说明书

管理计算机将多个生产作业的生产量最大的生产作业至第N大的生产作业分别作为N个组的基准作业(S130)，基于该基准作业以使该基准作业的处理所需的生产时间缩短的方式决定托盘中的带式供料器的配置位置(S140)。另外，管理计算机进行将从多个生产作业除去了基准作业的剩余的生产作业向N个组中的任一组分配的分组(S150)，基于剩余的生产作业来决定托盘中的带式供料器的配置位置(S160)。生产量大的生产作业的生产时间在该组内的生产作业的处理所需的合计的生产时间中占据的比例较高，因此，结果是能够缩短该合计的生产时间。

技术领域

本发明涉及一种安装管理装置。

背景技术

以往，利用头的吸嘴从输出至元件供给位置的元件供给带拾取元件而装配在基板上的元件安装装置已为人们所知。在此，元件供给带通过带式供料器向元件供给位置供给。带式供料器被保持为插入到元件安装装置的托盘上的槽的状态。将这样的元件安装装置排列多台并构建安装生产线而制造多品种少量生产的各种基板也为人们所知。另外，在多品种少量生产的情况下，也提出了使用分组的方法。例如，在专利文献1中记载有进行组合批次数(生产片数)的大小的订单(生产作业)的分组这点。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平7-256532号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，在专利文献1中，虽对将批次数的大小的订单组合的分组具有记载，但没有考虑在该情况下对批次数较大的订单如何控制生产一片基板所需的时间。若对批次数较大的订单生产一片基板所需的时间稍微变长，则与批次数较大相应地，结果是该组内的订单的处理所需的合计时间显著变长。因此，产生生产效率降低这样的问题。

本发明是为了解决上述课题而作出的，其主要目的在于缩短组内的生产作业的处理所需的合计时间。

用于解决课题的技术方案

本发明的安装管理装置管理包含至少一个元件安装装置的安装生产线，该元件安装装置通过吸嘴从元件供给带拾取元件而安装于基板上，所述元件供给带由在托盘上保持有多个的带式供料器依次送出，所述安装管理装置具备：存储单元，存储包含向基板安装何种元件的信息及生产量的信息的多个生产作业；组数设定单元，将组数设定为N个(N为自然数)；以及供料器位置决定单元，将所述多个生产作业的生产量最大的生产作业至第N大的生产作业分别作为N个组的基准作业，基于所述基准作业以使该基准作业的处理所需的生产时间缩短的方式决定所述托盘中的所述带式供料器的配置位置，并且进行将从所述多个生产作业除去了所述基准作业的剩余的生产作业向所述N个组中的任一组分配的分组，基于所述剩余的生产作业来决定所述托盘中的所述带式供料器的配置位置。

在本发明的安装管理装置中，以使组内的生产作业中的生产量最大的生产作业的生产时间变短的方式决定托盘中的带式供料器的配置位置。生产量大的生产作业的生产时间在该组内的生产作业的处理所需的合计的生产时间中占据的比例较高，因此，结果是能够缩短该合计的生产时间。

此外，供料器位置决定单元对基于基准作业决定带式供料器的配置位置的处理和进行剩余的生产作业的分组的处理，可以先进行任一者，也可以同时并行进行。

在本发明的安装管理装置中，也可以是，所述设定单元基于所述多个生产作业所包含的元件种类的总数和所述安装生产线所包含的保持所述带式供料器的槽的总数而将所述组数设定为N个。这样一来，能够自动设定组数。另外，设定单元也可以将操作人员使用输入装置输入的值设定为组数。

在本发明的安装管理装置中，也可以是，所述供料器位置决定单元对于所述剩余的生产作业，以使元件的种类与所述基准作业的共同度高的生产作业优先而成为相同组的方式进行分组。这样一来，由于元件的种类的共同度高的生产作业成为相同组，因此能够减少带式供料器的数量，带式供料器的配置作业数变少，能够削减生产的准备时间。