[发明专利]发泡吹塑制品的制造方法

说明书

制造发泡吹塑制品的方法，其包括：经环形模头向下挤出含物理发泡剂的可发泡熔融树脂以形成管状发泡型坯，将所述发泡型坯夹在组合模之间，且随后吹塑。最迟在完成将发泡型坯夹在所述组合模之间之前，从设置在所述发泡型坯内在所述环形模头的正下方的位置处的气体喷出口向底部已经闭合的所述发泡型坯的上部的内周表面吹气，以加宽所述发泡型坯。

技术领域

本发明涉及通过对发泡型坯进行吹塑制造发泡吹塑制品的方法。

背景技术

迄今已经通过利用吹塑进行发泡制品(以下简称“发泡吹塑制品”)的制造。作为获得这样的发泡吹塑制品的代表性方法，可以提及一种吹塑方法，其包括使用挤出机熔融并捏合发泡剂和基础树脂，将获得的可发泡树脂熔体经模头挤出成管状发泡型坯，将发泡型坯在组合模(split molds)之间夹紧，并将加压气体吹入闭合型坯的内部，以将发泡型坯压靠在模的内表面上。

这样获得的发泡吹塑制品由于其优良的轻质性、隔热性和冲击特性而适合用作各种容器、隔热管道、缓冲材料、能量吸收材料和各种结构材料。

在制造发泡吹塑制品的过程中，经环形模头挤出成管状的可发泡树脂熔体在刚挤出之后开始发泡并膨胀且形成发泡型坯。在这种情况下，由于发泡型坯中的气泡(cell)沿管状发泡型坯的挤出方向、周长方向和厚度方向生长，所以发泡型坯的周长增加。当要制造具有低表观密度(高膨胀比)的发泡吹塑制品时，由于发泡型坯的周长的增加率高，所以在发泡型坯中形成波状波纹。

更具体地讲，如在图4(a)中所示，刚挤压后的发泡型坯51具有与树脂排出口的形状(通常圆形或椭圆形)类似的截面形状。然而，随着发泡的进行，发泡型坯的周长由于气泡的生长而增加，如在图4(b)中所示。这导致在管状型坯中产生褶皱并形成其中突出部分51(a)和凹进部分51(b)交替出现的波状波纹(如帘幕的褶皱)。

当波纹在发泡型坯中产生并保持存在直到发泡型坯夹在模之间时，发泡型坯的折叠凹进部分51(b)可向管内侧突出。因此，当模闭合以夹紧发泡型坯时，折叠部分容易熔接。因而，所得发泡吹塑制品很可能形成为在内部具有突出和凹陷或具有脊，如在图5(b)中所示。因此，存在未能获得如在图5(a)中所示具有光滑截面形状的所需中空发泡吹塑制品的高度可能性。另外，存在由于发泡型坯的折叠部分的重叠而形成具有表面条纹或显著较厚的部分的所得发泡吹塑制品的高度可能性。

从为了解决发泡型坯的波纹产生的观点来看，JP-A-2002-192601公开了一种方法，其中在闭合经模头挤出的管状发泡型坯的下部之后，将气体沿型坯的挤出方向吹入型坯中，以在型坯被夹在组合模间之前和/或在被模夹紧的同时使型坯膨胀。

此外，JP-A-2006-305793公开了通过调节发泡型坯的加宽比和发泡型坯的内部压力来解决波纹产生的方法。

发明内容

本发明所要解决的问题

在尝试获得具有更低表观密度的发泡吹塑制品、以进一步减轻其重量时，通过采用上述制造方法难以解决波纹问题，因此，倾向于形成具有上述的脊或条纹的模塑制品。

本发明的目的是解决上述问题，并提供制造发泡吹塑制品、特别是中空发泡吹塑制品的方法，所述方法已经解决了在发泡型坯中的波纹形成，且能够以稳定的方式制造出具有良好外观的发泡吹塑制品。

解决问题的手段

根据本发明的一方面，提供：

[1] 制造发泡吹塑制品的方法，其包括以下步骤：

(a) 经环形模头垂直向下挤出含物理发泡剂的可发泡熔融树脂以形成管状发泡型坯，

(b) 闭合所述发泡型坯的底部，

(c) 从位于所述发泡型坯内在所述环形模头正下方的位置处的气体喷出口向底部已经闭合的所述发泡型坯的上部的整个内周表面吹气，以加宽所述发泡型坯，