[发明专利]具有改进的输送特性的燃料泵

说明书

本发明涉及一种用于输送燃料的燃料泵，该燃料泵包括活塞(2)和密封在内环形密封座(4)和外环形密封座(5)上的薄膜密封元件(3)，其中满足下面的公式：(Ra²‑ra²)/(ri+L)²＝ra/ri，其中，(ri)是所述内密封座(4)的内半径，其中，(ra)是所述外密封座(5)的内半径，其中，(Ra)是所述活塞(2)的半径，并且其中，(L)是所述内密封座(4)的外半径(Ria)和所述内密封座(4)的内半径(ri)之间的差。本发明还涉及一种用于运行燃料泵的方法。

技术领域

本发明涉及一种用于输送燃料的燃料泵，该燃料泵具有改进的输送特性，尤其在热燃料情况下。

背景技术

由现有技术在不同构型中已知燃料泵。当在抽吸过程期间出现压力下降，使得热燃料气化析出，并且气化析出的气体可能进入到燃料泵的输送室中时，在燃料泵中的问题尤其出现在热燃料的情况下。由此可能出现燃料泵输送特性曲线的明显下降。此外，通过在抽吸过程期间的不均匀的压力下降也可能出现提高的摩擦损失，这附加地还强化了该压力下降。

发明内容

与此相对，本发明的燃料泵具有这样的优点，即尤其能够在热燃料情况下实现改进的输送特性。在此，根据本发明一方面能够实现较小的压力下降，另一方面也能够在抽吸过程期间在活塞室中实现较均匀的压力下降。由此，在热燃料情况下尤其明显改进了燃料泵的特性，因为气化析出能够被避免。因此，输送特性曲线也能够在燃料温度不同的情况下尽可能保持相同。这根据本发明由下面来实现：燃料泵包括活塞和薄膜密封元件。在此，薄膜密封元件密封在内环形密封座和外环形密封座上。在此满足下面的公式：

(Ra²-ra²)/(ri+L)²＝ra/ri。

在此，ri是内密封座的内半径，ra是外密封座的内半径，Ra是活塞半径，L是内密封座的外半径Ria和内密封座的内半径ri之间的差。由此实现，在燃料流入期间，在内密封座和外密封座上在施加过程中速度大小相等，使得在内密封座和外密封座上不存在不同的压力情况，使得不会出现燃料的气化析出。

有利的实施方式示出本发明的优选扩展构型。

对于燃料泵的特别紧凑结构而言，薄膜密封元件优选具有中心环形输送开口。输送开口优选居中地构造在薄膜密封元件上。由此能够实现无较大损失的输送。

此外优选，薄膜密封元件包括外保持区域和居中密封区域，这些区域通过连接臂、尤其弹簧臂相互连接。在此，薄膜密封元件固定在优选呈环形的外保持区域上。密封区域包括内密封座和外密封座。

根据本发明另一优选构型，输送通道的直径比中心输送开口的直径大，该输送通道在输送方向上直接布置在薄膜密封元件后面，并且燃料泵向该输送通道中进行输送。在此特别优选，内密封座的内半径ri与输送通道的半径相等。换言之，输送通道的外圆周优选确定了内密封座的内半径。

根据本发明另一优选构型，燃料泵还包括具有环形横截面的输入区域。由此能够保证较大的输入区域，使得在抽吸过程期间燃料泵的、用于完全充注的活塞行程能够保持较小。

优选，输入区域的环形横截面的面积在此大于内密封座和外密封座的面积之和。由此保证了，在抽吸过程期间，燃料在溢出内密封座和外密封座情况下的压力下降在两个密封座上尽可能大小相等或能够被最小化。

本发明还涉及一种用于运行具有活塞并且具有带有内环形密封座和外环形密封座的薄膜密封元件的燃料泵的方法。在此，该方法包括这样的抽吸燃料的步骤，使得在薄膜密封元件打开的情况下，燃料在内密封座上的通流速度与燃料在外密封座上的通流速度大小相等。由此，一方面减小了压力下降，另一方面在内密封座和外密封座的区域上不存在压力差，使得热燃料的气化析出问题不会出现。