[发明专利]用于生产渗氮的包装钢的方法

权利要求书

1.由具有400至1200ppm的碳含量的热轧钢产品生产渗氮的包装钢的方法，其特征在于以下步骤：

-将所述钢产品冷轧为扁钢产品；

-在退火炉中将冷轧的所述扁钢产品重结晶退火，其中将含氮气体引入所述退火炉中并导向所述扁钢产品，以便以对应于大于150ppm的浓度的量将未结合氮引入到所述扁钢产品中；

-在重结晶退火后立即以至少100K/s的冷却速率冷却重结晶退火的所述扁钢产品。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述钢产品是通过钢熔体的渗氮而渗氮至最大160ppm的氮含量的热轧钢。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述钢熔体的渗氮通过将含氮气体和/或含氮固体引入所述钢熔体中发生。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在冷轧的所述扁钢产品的重结晶退火期间，将氨气NH₃引入所述退火炉中，并通过至少一个喷嘴引导至所述扁钢产品上。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，通过引入氨气NH₃在所述退火炉中设定具有小于15wt％的浓度的氨平衡。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，通过引入氨气NH₃在所述退火炉中设定的氨平衡浓度用氨传感器来检测，且检测的氨平衡浓度的测量值用于控制每单位时间引入到所述退火炉中的氨气的量。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，在所述退火炉中冷轧的所述扁钢产品的渗氮之后，未结合氮的重量为至少210ppm。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，在渗氮的所述扁钢产品中，未结合氮在所述扁钢产品的厚度上的浓度分布相对引入的氮的以重量计的平均浓度的值偏差小于±10ppm，其中未结合氮的以重量计的平均浓度大于150ppm。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，冷轧的所述扁钢产品的重结晶退火通过使所述扁钢产品通过连续退火炉而发生，其中将所述扁钢产品至少暂时加热至高于Ac1温度的温度。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，在所述退火炉中，冷轧的所述扁钢产品首先在第一加热步骤中加热到低于Ac1温度的保持温度T_h，并且在后续的保持步骤中保持在该保持温度T_h下，以将冷轧的所述扁钢产品在所述保持温度T_h下用含氮气体渗氮。

11.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，在所述退火炉中，冷轧的所述扁钢产品首先在加热步骤中加热到高于Ac1温度的保持温度T_h，并且在随后的保持步骤中保持于该保持温度T_h下，其中将冷轧的所述扁钢产品在所述加热步骤期间和/或在所述保持步骤期间用上述含氮气体暴露于渗氮。

12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，在所述退火炉中渗氮之后立即将冷轧的所述扁钢产品在第二加热步骤中加热至高于Ac1温度的退火温度T_g，并随后以大于100K/s的冷却速率冷却。

13.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，在所述第一加热步骤中将冷轧的所述扁钢产品以15至25K/s的加热速率从环境温度加热至所述保持温度T_h。

14.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，在所述第二加热步骤中将冷轧的所述扁钢产品以大于100K/s的加热速率从所述保持温度T_h加热到所述退火温度T_g，其中在所述第二加热步骤中的所述加热以大于150K/s的加热速率发生。