[发明专利]限压阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种设有限压阀的高压容器。本发明尤其涉及一种设有限压阀的直喷共轨。

背景技术

为了确保容器内部的压力不超过预定压力阈值，大多数高压容器设有限压阀。直接喷射燃料设备的高压容器是通常所谓的“共轨”并且通常是具有厚壁的长形管状构件，所述厚壁设有用于燃料进入轨的高压进口，和用于将燃料传送至喷射器的多个出口。轨进一步设有延伸穿过轨的壁的一部分的卸压口，卸压口的打开和关闭是通过限压阀控制的。

阀是独立的机械设备并且关闭构件从关闭位置移动到打开位置的压力阈值是通过偏置弹簧的力而设置的，从而当轨中的压力到达阈值时，由燃料在关闭构件上产生的打开力超过了偏置弹簧的相反关闭力。构件在打开位置被推动并且燃料能够经由泄压口离开轨然后经由低压出口流出。

阀作为独立的设备，阀的壳体固定地布置在轨上，契合轨和阀两者的互补形状。这样的契合增加了技术复杂性和相关成本。此外，对小批次的阀设置用于调节压力阈值的调节参数，然后对全部的阀重复进行设置，对它们单独地进行检查。在阀的整个制造中实际压力阈值的统计分布具有分配踪迹，其中单独阈值超出规格的阀被剔除。

发明内容

因此，本发明的目标是提供一种包括容器和限压阀的组件的高压容器装配件来解决上述问题。容器具有外壁，用于用高压流体填充容器的进口，用于将高压流体传送至流体消耗装置的至少一个出口，以及当容器内部的流体压力超过预定压力阈值时供高压流体流过的过压泄压口。

限压阀包括其中布置有由弹簧向关闭位置永久地偏置的关闭构件的壳体，其中所述构件抵靠围绕所述泄压口的阀座进行密封接触以禁止流体流过所述口。当容器中的压力超过预定阈值时，关闭构件由高压流体推离阀座而处于打开位置使得流体经由所述泄压口离开容器。当离开容器的流体经由泄压口流过可连接至排出回路的低压出口时，容器中的压力降低。压力阈值由在关闭方向中推动关闭构件的弹簧的偏置力确定，与容器中的压力相反，其施加在泄压口的横截面上对关闭构件施加打开力。

有利地，阀的壳体与容器的壁是一体的。这使得相对于现有技术节省材料。

过压泄压口延伸贯穿与容器的外壁成为一体的内壁，所述内壁在容器的第一侧以及在相反的第二侧限制，或界定，或分离限压阀。外壁以形成其中布置有关闭构件和弹簧的阀的壳体的管状屏蔽件的形式而延伸超过所述内壁。主要优点是仅泄压口需要由关闭构件密封。现有技术中，其中独立的阀固定在容器中，阀包括基座构件并且需要两个密封区域。首先，通过泄压口，而且还在基座构件和容器的表面之间，所述阀抵靠该表面。通过省略一个密封区域，本发明提供了更大的优点。

装配件进一步包括闭合所述遮蔽件的插塞，在所述插塞和关闭构件之间弹簧被压缩。

插塞旋拧到壳体上从而由弹簧在关闭构件上产生的偏置力可调节。本发明相对现有技术的优点是能够在每个产品上调节阈值压力，而现有技术中阀是独立部件，其壳体旋拧在容器上，阈值压力的设置不能统一。

在一个实施例中，低压出口有利地一体形成在阀的壳体中。

在另一个实施例中，低压出口一体地形成在插塞中。

本发明具体地适用于用在内燃机的直喷系统中的共轨装配件。共轨装配件包括具有沿纵轴延伸的管状形状的轨以及布置为限制轨内部的燃料压力的预定阈值的限压阀。共轨装配件被布置为如上述段落中任一段落描述的高压容器装配件，轨的壁和阀的壳体是一体的。

在一个实施例中，阀纵向地布置在轨的末端处，并且在另一实施例中阀相对于轨径向地布置。

附图说明

参照附图现在将举例描述本发明，其中：

图1是简化的燃料喷射设备的示意性视图。

图2是根据本发明的轨和限制阀组件的纵视图。

图3是布置在图2的组件上的限压阀的细节剖切图。

图4是图3的剖切图的另一视图。

图5是本发明的第二实施例的纵向截面图。

图6是布置在图5的组件上的限压阀的细节剖切图。

具体实施方式

如在图1中总体示出的，燃料喷射设备10包括加压燃料以及填充共轨12的高压泵，共轨进而将燃料传送至多个喷射器。当在轨12内部获得预定压力阈值时，固定在轨12的端部处的限压阀14打开。这使得燃料离开轨12并且流向低压回路18，减小了轨12内部的压力。