[实用新型]高速数控加工中心及其底座

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控加工领域，尤其涉及一种高速数控加工中心及其底座。

背景技术

数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。由于数控加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，因而具有良好的经济效益。

高速数控加工中心不断提高的工作性能是模具制造业得以高效和高精度加工模具的重要前提。在驱动技术的推动下，涌现出众多不同类型的高速加工中心。90年代中后期出现的三轴高速加工中心现已发展到五轴高速加工中心。它不但能够完成复杂工件完成复杂曲面的机械化高精密度加工的任务，而且还能够快速提高加工效率，缩短加工流程。因而不仅广泛应用于民用行业，例如木模制造、卫浴修边、汽车内饰件加工、泡沫模具加工等；还在航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等行业有着举足轻重的影响力。

高速数控加工中心主体部分主要由底座、立柱、鞍座、工作台、主轴箱等部件组成。在数控加工中心的生产加工过程中，会产生大量的金属废屑；然而，现有技术的高速数控加工中心的底座的排屑区采用外前侧为倾斜平面和两个集屑口设计的结构，这种结构倾斜度小，卷屑速度慢，很容易堆积铁屑，从而造成堵塞，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是，提供一种高速数控加工中心的底座，该装置可避免铁屑堆积，有效保障生产加工顺利进行，并提高空间利用率，减少设备占地面积。

本实用新型进一步所解决的技术问题是，提供一种高速数控加工中心，该加工中心可避免铁屑堆积，有效保障生产加工顺利进行，并提高空间利用率，减少设备占地面积。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了以下方案：

一种高速数控加工中心的底座，包括有底座本体，该底座本体上表面设有排屑区，所述排屑区包括有两个对称设置的倾斜平面，每个倾斜平面沿所述底座本体的外缘向中间位置由高到低设置，并在两个倾斜平面的底部交汇处形成卷屑沟。

优选地，所述倾斜平面的倾斜角度为45-60°。

优选地，所述卷屑沟的横截面为U形结构。

优选地，所述卷屑沟的横截面为半圆形结构。

优选地，在所述底座本体的后侧壁外部还开设有传动部件容置箱。

优选地，所述传动部件容置箱的外侧面为开口结构。

优选地，所述传动部件容置箱的截面为正方形结构。

相应地，本实用新型还公开了一种高速数控加工中心，包括有底座、立柱、鞍座、工作台和主轴箱，其中，所述底座为如上所述的底座。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的实施例通过将排屑区设置成两个对称的外高内低的倾斜平面，并在两个倾斜平面的底部交汇处形成卷屑沟，从而便于对铁屑进行集中处理，有效避免了铁屑堆积，保障了生产加工顺利进行，并提高了空间利用率，减少了设备占地面积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的高速数控加工中心的底座一个实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型的高速数控加工中心的底座一个实施例的剖面结构示意图。

图3是本实用新型的高速数控加工中心的底座一个实施例的后侧视图。

具体实施方式

下面参考图1-图3详细描述本实用新型提供的高速数控加工中心的底座的一个实施例；如图1-图3所示，本实施例主要包括有底座本体1，该底座本体1上表面设有排屑区10，所述排屑区10包括有两个对称设置的倾斜平面11，每个倾斜平面11沿所述底座本体1的外缘向中间位置由高到低设置，并在两个倾斜平面11的底部交汇处形成卷屑沟12。

工作时，对称设置的两个倾斜平面11能将加工产生的金属废屑快速带往卷屑沟12进行集中处理。

具体实现时，为了使排屑速度达到合理的最大范围考虑，所述倾斜平面11的倾斜角度可设置为45-60°。

具体实现时，根据实际需要，所述卷屑沟12的横截面为U形结构，或者也可为半圆形结构。