[实用新型]超微粉碎机轴承防尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及超微粉碎机技术领域，具体地说，是一种超微粉碎机轴承防尘装置。

背景技术

超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。 超微粉碎机正常运行时，物料呈细微粉尘状，运行中顺主轴进入轴承，破坏润滑油润滑效果， 降低轴承使用寿命，超微粉碎机平均每月就需更换轴承一套，提高维修成本，需要维修时间 约4小时每次，卫生清理消毒时间2小时，影响生产设备正常运行，直接影响生产效率和生 产成本。目前具有压缩空气保护传动装置的装置，但需配备相关配套设备，能耗较高，不适 用于单台设备的微尘防护。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提出了一种超微粉碎机轴承防尘装置。

本实用新型的超微粉碎机轴承防尘装置，包括基座，所述基座通过设置的轴孔安装在超 微粉碎机的主轴上，所述的轴孔顶部和底部都设置有安装槽，所述安装槽内都安装有骨架油 封，所述基座顶面设置有排尘槽，所述排尘槽一端与对应安装槽相连，另一端延伸到基座外 侧边缘，所述基座底面上设置有环状凸起，所述环状凸起与轴孔同轴，所述主轴自下而上安 装有轴承和压盖，所述压盖位于环状凸起内。

优选的是，所述的排尘槽位于安装槽边缘的切线上。

本实用新型的有益效果是：超微粉碎机轴承防尘装置通过上部安装槽内的骨架油封，可 阻挡超微粉碎机中细微粉尘向下进入到主轴的轴承中，避免粉尘进入润滑油将其变粘稠，保 证润滑油的润滑效果，提高主轴使用寿命，降低维护成本，保证设备长时间稳定工作，提高 生产效率。下部安装槽中的骨架油封还可防止轴承中润滑油渗透到超微粉碎机内，避免润滑 油污染物料，保证产品质量。上下两个骨架油封形成两层密封，进一步提高其阻隔粉尘或润 滑油的效果，增强了防尘的效果和防润滑油渗漏的效果。

设置的环状凸起扣到轴承的压盖上，使整个防尘结构连接稳固，在基座下部形成一个阶 梯槽，也可起到一定的密封性能，进一步提高密封防渗漏以及防尘的效果。进入到基座上方 安装槽内的粉尘可通过排尘槽排出，不会向下继续渗漏，提高防尘效果。排尘槽切线方向设 置，使其与旋转方向相切，提高粉尘排出的速度。

附图说明

附图1为本超微粉碎机轴承防尘装置的结构示意图一；

附图2为本超微粉碎机轴承防尘装置的结构示意图二；

附图3为本超微粉碎机轴承防尘装置的结构示意图三。

具体实施方式

为了能进一步了解本实用新型的结构、特征及其它目的，现结合所附较佳实施例详细说 明如下，所说明的较佳实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。

本实用新型的具体实施方式如下：

实施例一：

如图1至2所示，改超微粉碎机轴承防尘装置包括基座1，基座1通过设置的轴孔2安 装在超微粉碎机的主轴3上。

轴孔2顶部和底部都设置有安装槽4，安装槽4内都安装有骨架油封5。

基座1顶面设置有排尘槽6，排尘槽6一端与对应安装槽4相连，另一端延伸到基座1 外侧边缘。

基座1底面上设置有环状凸起7，环状凸起7与轴孔2同轴，主轴3自下而上安装有轴 承8和压盖9，压盖9位于环状凸起7内。

物料位于上方，物料研磨粉碎后产生的粉尘从上向下落，被位于上方的骨架油封5阻隔， 不会向下进入到轴承8内，避免污染轴承8内的润滑油。下落的粉尘会进入到排尘槽6中， 并沿着排尘槽6向外侧移动并排出。即使上方的骨架油封5失效，下方的安装槽4内还有一 个骨架油封5可起到密封作用。

环状凸起7形成一个盖子，盖装到轴承8和压盖9上，而且环状凸起7内径大于安装槽 4内径，形成一个具有一定密封性能的阶梯槽，提高了密封效果。由于下方骨架油封5的阻 挡，轴承8中的润滑油也不会向上渗透到超微粉碎机内，避免润滑油污染物料。

实施例二：

实施例二与实施例一的结构组成基本相同，区别在于：

排尘槽6位于安装槽4边缘的切线上。使随着主轴旋转的粉尘被迅速甩入到排尘槽6中， 提高粉尘排出的速度，保证防尘密封的效果。