[实用新型]一种组合型内螺纹铜管

说明书

技术领域

本实用新型涉及热交换铜管技术领域，尤其是涉及一种能有效降 低冷凝剂流通阻力，提高铜管内不同部位冷凝剂之间热交换速率的组 合型内螺纹铜管。

背景技术

空调中的冷凝器和蒸发器通常是通过内螺纹铜管盘制而成，传热 管从光管升级到内螺纹铜管是一个重要的技术革新，提高了空调制 冷、制热的性能；目前的内螺纹铜管通常采用单一的螺旋槽或螺旋齿， 螺旋齿呈M形、Y形、梯形或半圆形，各种形状的螺旋齿增加了热传 递表面积，但是某些齿形存在加工困难的问题，某些齿形存在增加了 介质流动阻力的问题，某些齿形存在降低了螺纹管的热传递性能的问 题。

中国专利授权公告号：CN100365370C，授权公告日2008年1月 30日，公开了一种内螺纹传热管，其内表面上有螺旋齿，螺旋齿的 横截面为Y字形，相邻的两齿之间有一开口空腔，齿的两侧壁的高度 相等或不相等，相邻两齿间空腔的最大宽度大于空腔的宽度，传热管 适用房、间空调器，尤其适用于冷暧型房间空调器。该发明的不足之 处是Y形齿增加了冷凝剂在铜管内的流通阻力，不利于铜管内外热传 递，冷凝剂在铜管内流动较均匀，扰流强度小，在铜管内壁处与铜管 中心部位的冷凝剂之间热交换较慢，铜管内壁处冷凝剂与外界热交换 后与铜管中心处的冷凝剂形成热量差，铜管内壁处冷凝剂与铜管中心 部位冷凝剂之间热量传递缓慢。

发明内容

本实用新型的发明目的是为了克服现有技术中的传热铜管的内 螺纹导致冷凝剂流动阻力增大，不同部位冷凝剂热交换速率低的不 足，提供了一种能有效减小冷凝剂流通阻力，提高铜管本体内不同部 位冷凝剂之间热交换速率的组合型内螺纹铜管。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种组合型内螺纹铜管，铜管内壁沿圆周方向划分为4个区域， 2个对称区域中均设有第一齿肋组，另外2个对称区域中均设有第二 齿肋组，所述第一齿肋组和第二齿肋组中的各个齿肋均螺旋状延伸， 所述第一齿肋组中的各个齿肋的横截面边缘均呈正态分布曲线状，所 述第二齿肋组中的各个齿肋的横截面均呈M形；所述第一齿肋组中各 个齿肋的横截面的宽度均小于第二齿肋组中各个齿肋的横截面的宽 度；所述第二齿肋组中各个齿肋的高度均高于第一齿肋组中各个齿肋 的高度。

当铜管内通过冷凝剂的蒸汽及液体时，2个第一齿肋组、2个第 二齿肋组对蒸汽及液体起到导流作用，使蒸汽及液体沿着螺旋方向流 动，由于第一齿肋组、第二齿肋组的各个齿肋的形状不同，在铜管内 壁任意截面处，形成4股流速不同的蒸汽及液体流，由于4股蒸汽及 液体流的流速不同，4股蒸汽及液体流相互追尾而加强冷凝剂周向的 扰流作用，进而有效增强了铜管内部与中间部位蒸汽及液体流的紊流 作用，促使蒸汽、液体流快速实现热量均衡，提高铜管内不同部位冷 凝剂之间热交换速率。

作为优选，每个区域所在的圆弧均与铜管的90°圆心角相对应。

冷凝剂沿着铜管内壁流动时，在铜管圆周方向的不同部位所受到 的阻力是不同的，铜管内会形成多股速度不同的蒸汽流，气流之间相 互干涉形成扰流，极大的增强了铜管内部不同空间处冷凝剂蒸汽之间 的热交换，从而保证铜管内的冷凝剂蒸汽能与外界进行最大限度的热 交换。

作为优选，所述铜管内壁中设有沿轴向分布的若干个环形光滑 面，各个环形光滑面处的壁厚均小于第一齿肋组和第二齿肋组底部处 的壁厚。

在各个环形光滑面处，铜管内的冷凝剂的蒸汽及液体受到阻力， 原来的流向会被打乱，然后蒸汽及液体重新沿2个第一齿肋组、2个 第二齿肋组流动。

作为优选，每个环形光滑面处均设有若干条高度不同的轴向凸 台。各个轴向凸台会进一步加强扰动效果。

作为优选，铜管内壁中设有沿轴向间隔分布的若干个贴片式温度 传感器。温度传感器用于检测铜管的温度，从而可以根据铜管温度的 变化控制冷凝剂的添加。

作为优选，2个第一齿肋组和2个第二齿肋组的各个齿肋与铜管 轴心线的夹角均为23°至27°。

因此，本实用新型具有如下有益效果：有效降低了冷凝剂流通的 阻力，提高了铜管内不同部位冷凝剂之间的热交换速率。

附图说明

图1是本实用新型的一种横截面示意图；

图2是本实用新型的一种剖视图。