[实用新型]一种刀头可拆卸式盘式铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀头可拆卸式盘式铣刀。

背景技术

针对地板成型加工，目前大多生产厂商采用盘式铣刀，但是在实际生产过程中发现，对于厚度较薄的地板，铣刀刀齿部分设计尺寸较窄，这样就会造成刀齿及刀齿后刀面刀体支撑部分容易出现崩裂现象，需要拆换整个刀具，而刀具整体拆换后，若想保持与原来刀具一致的尺寸位置精度很困难，需要重新调整设备，严重影响了加工质量和加工效率。

实用新型专利ZL201520529329.7公开了一种刀头可拆卸式的盘式铣刀结构，通过盘式刀体外缘开设有刀头安装槽，将刀头可拆卸的安装于刀头安装槽内，当刀头上的切削刀齿需要更换时，只需更换刀头，无需拆换整个刀具，刀具的尺寸位置精度高，加工质量得到了提高，同时减少了因拆换刀具造成的调试停机时间，提高了加工效率。

为了保证上述铣刀结构的刀头定位精度和稳定性，一般需要在刀头与刀头安装槽之间增设定位销钉，并且对定位销钉加工精度要求很高，这样就会增加生产成本，而且在实际加工过程中，定位销钉的加工误差往往无法避免，刀头定位精度和稳定性仍然较差，尤其当刀齿数量较多时，上述问题更加明显。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是提供一种刀头可拆卸式盘式铣刀，以克服针对现有刀头可拆卸式盘式铣刀存在的刀头定位精度和稳定性较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种刀头可拆卸式盘式铣刀，包括盘式刀体和刀头，所述盘式刀体中心设有装配孔，盘式刀体外缘均布多个刀头安装槽，刀头下部通过螺钉可拆卸的安装于刀头安装槽内，刀头上部前侧面焊接有刀齿，所述盘式刀体与刀头底部相对应的位置开设有与刀头安装槽相导通的环形定位槽，所述环形定位槽的中心位于盘式刀体的中轴线，刀头底部端面与环形定位槽侧壁之间为点接触。

进一步的，所述刀头下部后侧面设有凹槽。

进一步的，所述刀头底部端面为圆弧面，并且当刀头下部安装于刀头安装槽内时，所述圆弧面的中心位于螺钉的中轴线。

有益效果：

(1)刀头采用环形定位槽定位结构，在使用过程中，通过环形定位槽对所有刀头进行径向定位，相比现有销钉定位结构，定位精度更高，并且省去了定位销钉及销孔加工步骤，降低了生产成本；

(2)在刀头下部后侧面设置凹槽后，可在刀头下部与刀头安装槽及环形定位槽之间形成三个支撑点，保证了刀头刀齿切削过程中的稳定性；

(3)所述刀头底部端面为圆弧面，并且当刀头下部安装于刀头安装槽内时，所述圆弧面的中心位于螺钉的中轴线，防止刀头与环形定位槽发生干涉现象，保证了环形定位槽的定位精度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为刀齿切削过程中的刀齿受力示意图。

图中：1-盘式刀体，2-刀头，3-装配孔，4-刀头安装槽，5-螺钉，6-刀齿，7-环形定位槽，8-凹槽。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。

如图1和2所示，本实用新型的一种刀头可拆卸式盘式铣刀，包括盘式刀体1和刀头2，所述盘式刀体1中心设有装配孔3，盘式刀体1外缘均布多个刀头安装槽4，刀头2下部通过螺钉5可拆卸的安装于刀头安装槽4内，刀头2上部前侧面焊接有刀齿6，所述盘式刀体1与刀头2底部相对应的位置开设有与刀头安装槽4相导通的环形定位槽7，所述环形定位槽7的中心位于盘式刀体1的中轴线，刀头2底部端面与环形定位槽7侧壁之间为点接触。在使用过程中，通过环形定位槽7对所有刀头7进行径向定位，相比现有销钉定位结构，定位精度更高，并且省去了定位销钉及销孔加工步骤，降低了生产成本。

如图2和3所示，所述刀头2下部后侧面设置凹槽8。在刀齿6切削过程中，刀头2会在工件反作用力F的推动下向后侧挤压刀头安装槽4侧壁，由于刀齿6及刀头安装槽4的加工误差，刀头2下部后侧面与刀头安装槽4侧壁无法实现完全贴合，使得刀头安装槽4对刀头2下部支撑稳定性不足。在刀头2下部后侧面设置凹槽8后，可在刀头2下部与刀头安装槽4及环形定位槽7之间形成三个支撑点，即刀头2底部端面与环形定位槽7侧壁之间接触点a、刀头2下部后侧面凹槽8上侧与刀头安装槽4侧壁之间接触点b、刀头2下部后侧面凹槽8下侧与刀头安装槽4侧壁之间接触点c,通过三点支撑，保证了刀头2刀齿6切削过程中的稳定性。