[实用新型]一种法兰

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种法兰。

背景技术

法兰应用于管道连接到处可见，一般的法兰，在安装过程中为了防止错位，通常在法兰的一侧表面上固设定位面（参见图1所示），与之相对接的部件上设有与定位面相配合的凹陷区，而一般定位面通常是在法兰体制作完毕后，通过车加工的方式加工而成的，该方式一方面需在法兰体制作完毕后再进行加工，加工较为繁琐，同时，另一方面，导致了制作材料的浪费，降低了加工材料的利用率。

发明内容

本实用新型的目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、加工方便、加工材料利用率高的法兰。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种法兰，包括圆盘形法兰体，所述法兰体上开设有多个螺栓孔，所述法兰体的中央开设有管接口，所述法兰还包括固设在所述法兰体上靠近对接件一侧面上的定位凸台，所述对接件上还开设有与所述定位凸台形状相配合的凹陷区，所述定位凸台有多个，所有所述定位凸台间隔分布在同一圆周面上。

优选地，所述定位凸台与所述法兰体为一体成型设置，所述定位凸台是通过冲压的方式一次压制成型的。

优选地，所有所述螺栓孔沿同一圆周方向均匀间隔地分布在所述法兰体的外侧边缘上。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的法兰，采用冲压的方式，在法兰加工的同时，在法兰的一侧表面上冲压制成多个定位凸台，所有定位凸台在同一圆周面上，与对接件对接时，通过这多个定位凸台，即可将法兰与对接件进行定位，与现有技术相比，在满足定位要求的同时，使用材料更少，且加工更为方便，实用性强。

附图说明

附图1为现有技术中法兰的立体图；

附图2为本实用新型所述的法兰的立体图；

附图3为本实用新型所述的法兰的正视图；

附图4为附图3中的A-A剖视图；

其中：1、法兰体；11、螺纹孔；12、管接口；2、定位面；3、定位凸台。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图2、图3、图4所示，一种法兰，包括圆盘形法兰体，该法兰体1的外侧边缘上开设有多个螺栓孔11，通过螺栓孔11与对接件相固定连接，在这里，该多个螺栓孔11沿同一圆周方向均匀间隔地分布在法兰体1的外侧边缘上。该法兰的中央开设有管接口12，通过管接口12供流体流通。

该法兰还包括固设在法兰体1上靠近对接件一侧面上的定位凸台3，该对接件上还开设有与定位凸台3形状相配合的凹陷区，该定位凸台3有多个，所有定位凸台3均匀间隔地分布在同一圆周面上，通过该设置，使得在与对接件相对接时，通过将法兰体1上的定位凸台3对应地卡设在对接件上的凹陷区内，从而使法兰与对接件相对连接，通过该设置，一方面，使得法兰定位更为方便，直接将法兰体1上的定位凸台3对准对接件的凹陷区即可，同时，通过设置定位凸台3还可有效防止法兰与对接件间发生错位，导致流体从错位缝隙处溢流。在这里，为了加工方便，该定位凸台3与法兰体1为一体成型设置，该定位凸台3是通过冲压工序直接在法兰体1上冲压形成的。本实用新型的法兰，与现有技术相比，采用定位凸台3取代现有技术中的定位面，在确保定位效果的同时，加工更为方便，无需在法兰体1制作完成后，在其一侧表面上进行车加工、打磨形成定位面，本实用新型中的法兰只需在法兰体1加工的过程中，在同一圆周线上间隔冲压，即可形成定位凸台3，加工方便；同时通过冲压形成的定位凸台3，没有废料产生，节约了法兰体1的制作成本。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。