[实用新型]一种生产1-己烯的环管反应器

说明书

技术领域

本实用新型是一种生产1-己烯的环管反应器，属于烯类气体反应设备领域。

背景技术

传统工艺采用带搅拌的反应釜做为反应器生产1-己烯，只能间歇生产，反应效率低，产物1-己烯选择性低、收率低，造成产物分离困难，能耗高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产1-己烯的环管反应器，解决现有技术的反应器只能间歇生产，反应效率低，产物1-己烯选择性低、收率低，造成产物分离困难，能耗高的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来具体实现：

一种生产1-己烯的环管反应器，包括第一U形管、第二U形管、第三U形管、第四U形管，第一直管、第二直管、第三直管、第四直管、第一套管、第二套管、第三套管和第四套管，其中所述第一U形管上设有原料入口、轴流泵和催化剂入口，第一U形管的一端与第一直管连接、另一端与第二直管连接，所述第四U形管设有反应产物出口，所述第四U形管的一端与第三直管连接、另一端与第四直管连接，第一直管、第二直管、第三直管、第四直管在平面上为正方形布置；所述第一直管、第四直管连接在所述第二U形管的两端，所述第二直管、第三直管连接在第三U形管的两端；所述第一套管套接在所述第一直管外部，所述第二套管套接在所述第二直管外部，所述第三套管套接在所述第三直管外部，所述第四套管套接在所述第四直管外部；在所述第四套管的底部设有冷却水入口，在所述第一套管的底部设有冷却水出口，所述第一套管和第二套管之间、所述第二套管和第三套管之间、所述第三套管和第四套管之间分别设有膨胀节。

在所述第一套管、第二套管、第三套管、第四套管的顶部分别设有放空口。

在所述第二U形管、第三U形管的顶部设有安全阀口。

所述第一套管和第二套管之间的膨胀节连接在所述第一套管的顶部。

所述第二套管和第三套管之间的膨胀节连接在所述第二套管的底部。

所述第三套管和第四套管之间的膨胀节连接在所述第三套管的顶部。

在管路接口的位置采用法兰连接。

所述第一U形管间安装有轴流泵,所述轴流泵引导所述环管反应器内物料流向为轴流泵出口、第一直管、第二U形管、第四直管、第四U形管、第三直管、第三U形管、第二直管、第一U形管、轴流泵入口。

原料入口设置在轴流泵出口侧、催化剂入口在轴流泵入口的一侧。

在所述第一套管、第二套管、第三套管、第四套管的底部分别设有用于支撑所述环管反应器的支座，四个支座在平面上为正方形布置。

本实用新型采用环管反应器，实现了反应器连续生产，具有设备简单、操作维修方便、1-己烯选择性和收率高等特点。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的套管支座的分布示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型实施例所述一种生产1-己烯的环管反应器，包括第一U形管11、第二U形管12、第三U形管13、第四U形管14，第一直管21、第二直管22、第三直管23、第四直管24、第一套管31、第二套管32、第三套管33和第四套管34、第一套管支座61、第二套管支座62、第三套管支座63和第四套管支座64，其中所述第一U形管上设有原料入口51、轴流泵9和催化剂入口52，第一U形管的一端与第一直管连接、另一端与第二直管连接，所述第四U形管设有反应产物出口53，所述第四U形管的一端与第三直管连接、另一端与第四直管连接，第一直管、第二直管、第三直管、第四直管在平面上为正方形布置；所述第一直管、第四直管连接在所述第二U形管的两端，所述第二直管、第三直管连接在第三U形管的两端；所述第一套管套接在所述第一直管外部，所述第二套管套接在所述第二直管外部，所述第三套管套接在所述第三直管外部，所述第四套管套接在所述第四直管外部；在所述第四套管的底部设有冷却水入口54，在所述第一套管的底部设有冷却水出口55，所述第一套管和第二套管之间、所述第二套管和第三套管之间、所述第三套管和第四套管之间分别设有膨胀节6。

在所述第一套管、第二套管、第三套管、第四套管的顶部分别设有放空口7。

在所述第二U形管、第三U形管的顶部设有安全阀口8。

所述第一套管和第二套管之间的膨胀节连接在所述第一套管的顶部。

所述第二套管和第三套管之间的膨胀节连接在所述第二套管的底部。

所述第三套管和第四套管之间的膨胀节连接在所述第三套管的顶部。

在管路接口的位置采用法兰连接。