[实用新型]一种分隔进气分流排气的旋风分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及气液或气固分离技术领域，尤其涉及一种从气流中分离固体 颗粒或液滴的分隔进气分流排气的旋风分离器。

背景技术

旋风分离器是一种常见的气固分离设备。普通的旋风分离器由排气芯管、进 气管、直筒段、分离锥段和灰斗组成。其工作原理具体如下：

含尘气流由进气管切向进入旋风分离器，气流将由直线运动变为圆周运动。 旋转气流的绝大部分沿直筒段内壁呈螺旋形向下朝分离锥段流动，通常称为外旋 气流。含尘气体在旋转过程产生离心力，将密度大于气体密度的尘粒甩向器壁。 尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠外旋流向下的动量和向下的重力沿壁面 下落，进入灰斗。旋转下降的外旋气流在到达分离锥段下端某个位置时，即以同 样的旋转方向从旋风分离器中部，由下而上继续做螺旋形流动，即内旋气流。最 后净化气体经排气芯管排出旋风分离器外，一部分未被捕集的尘粒也同时被夹带 而逃逸。旋风分离器的主要性能指标有两个，分别是分离效率和压降。分离效率 表明了旋风分离器捕集颗粒的能力，压降则反映了旋风分离器的能耗。

1980年代以来，由于石油化工、高效燃煤发电技术(如PFBC、IGCC)的发 展以及对粉尘排放的严格控制，要求对含尘气体进行更加精细的分离，所以工业 界对高效率低能耗的旋风分离器的需求日益突出。但由于这些应用领域要求苛 刻，条件特殊，关于粒径在5-10μm工况下旋风分离性能很难满足需求，所以需 要进一步优化设计和优化组合。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种分隔进气分流排 气的旋风分离器，以实现旋风分离器高效率低能耗的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分隔进气分流排气的旋风分离器，能够满足 工业生产中对含尘气体分离过程中高效率、低能耗的需求，并满足日趋严格的含 尘气体排放环保需求。

本实用新型的目的是这样实现的，一种分隔进气分流排气的旋风分离器，包 括壳体，所述壳体包括上下连接的直筒段和直径向下渐缩的过渡锥段，所述直筒 段的侧壁顶部设置有分隔进气结构，所述直筒段的顶板上穿设有连通壳体内部和 外部的分流型芯管，所述过渡锥段的底部连接有过渡型灰斗。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述分流型芯管包括密封穿设通过所述 顶板的芯管直筒段，所述芯管直筒段下方密封连接有直径向下渐缩的第一芯管锥 段，所述第一芯管锥段下方连接有分流直筒段，所述分流直筒段下方连接有直径 向下渐缩的分流锥段。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述分流直筒段的侧壁上周向均匀平行 设置有多道开口方向与所述分流直筒段侧壁的切线方向呈第一夹角设置的第一 纵向缝孔；所述分流锥段的侧壁上均匀设置有多道开口方向与所述分流锥段侧壁 的切线方向呈第二夹角设置的第二纵向缝孔。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一夹角的范围是30°～60°，所 述第二夹角的范围是30°～60°。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述分隔进气结构包括两端开口的270 °蜗壳结构，所述270°蜗壳结构的顶部设置有与所述顶板一体成型的蜗壳顶板， 所述270°蜗壳结构的底部设置有蜗壳底板，所述270°蜗壳结构的内部设置有 分隔板，所述分隔板与所述270°蜗壳结构的内侧壁之间形成第一进气通道，所 述分隔板与所述270°蜗壳结构的外侧壁之间形成第二进气通道，所述内侧壁、 所述外侧壁、所述分隔板均与所述直筒段的侧壁相切连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述直筒段的侧壁顶部径向对称设置有 第一进气孔和第二进气孔，所述第一进气通道的出口与所述第一进气孔密封连 接，所述第二进气通道的出口与所述第二进气孔密封连接。