[实用新型]一种放线张力装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢帘线生产所用的装置，尤其涉及一种放线张力装置，属于机械装置技术领域。

背景技术

钢帘线是橡胶轮胎制造中所需材料，它由多根钢丝帘线在捻股机上捻制而成，目前帘线捻制过程中，由于满轮放线力臂与轮底放线力臂不同，造成初始满轮放线张力较小、底轮单丝放线张力较大，从而影响帘线捻制的不均匀性。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种放线张力装置,使捻制过程中单丝放线张力始终保持均匀一致，避免了帘线捻制的不均匀性。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种放线张力装置，包括固定头和下端通过拉伸弹簧与固定头连接的放线力臂，所述放线力臂的上端设置有与放线底座摩擦盘环绕接触的摩擦条，在所述放线力臂下端设置有一根摩擦力臂，所述摩擦力臂的顶部通过可固定伸缩杆连接有一个摩擦片，所述摩擦片与放线底座摩擦盘接触，且所述摩擦片与摩擦条相对设置。

进一步，所述摩擦片是T形摩擦片。

进一步，所述可固定伸缩杆通过销轴与摩擦力臂连接，可固定伸缩杆通过销轴来调节其与摩擦力臂的连接角度并固定，从而调节固定T形摩擦片的水平位置。

进一步，所述摩擦力臂焊接固定在放线力臂下端。

进一步，所述摩擦力臂与放线力臂的相交角度为60°。

本实用新型的有益之处在于：通过改进后的放线张力装置，保证了放线张力大小均匀，使捻制过程中单丝张力始终保持均匀一致，避免了帘线捻制的不均匀性；而且本实用新型对现有机床的改装小，改装成本较少，能快速的投入生产，改善帘线的放线张力波动。

附图说明

图1为本实施例放线装置的结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图中主要附图标记的含义：

1、固定头，2、拉伸弹簧，3、摩擦力臂，4、放线力臂，5、摩擦条，6、放线底座，7、可固定伸缩杆，8、销轴，9、T形摩擦片。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

图1为本实施例放线装置的结构示意图；图2为本实用新型结构示意图；

如图1和2所示：本实施例是一种放线张力装置，包括固定头1和下端通过拉伸弹簧2与固定头1连接的放线力臂4，放线力臂4的上端设置有与放线底座6摩擦盘环绕接触的摩擦条5，在放线力臂4下端设置有一根摩擦力臂3，摩擦力臂3的顶部通过可固定伸缩杆7连接有一个T形摩擦片9，T形摩擦片9与放线底座6摩擦盘接触，且所述T形摩擦片9与摩擦条5相对设置；其中，可固定伸缩杆7通过销轴8与摩擦力臂3连接，可固定伸缩杆7通过销轴8来调节其与摩擦力臂3的连接角度并固定，从而调节固定T形摩擦片9的水平位置；本实施例中，摩擦力臂3焊接固定在放线力臂4下端；且摩擦力臂3与放线力臂4的相交角度为60°。

在生产1622芯线的DTU机床的面线放线底座上，将摩擦力臂3焊接固定在放线力臂4下端，摩擦力臂3与放线力臂4相交角度为60°；摩擦力臂3的顶部通过可固定伸缩杆7连接有一个T形摩擦片9，通过销轴8调节可固定伸缩杆7与摩擦力臂3的连接角度，进一步调节T形摩擦片9与放线底座6摩擦盘的接触角度和位置，使T形摩擦片9在静止状态下与放线底座6的摩擦盘刚好接触，调节后将可固定伸缩杆7通过销轴8固定在摩擦力臂3顶部；在底轮单丝放线时，因单丝拉至底轮使张力较大，此时T形摩擦片9与放线底座6的摩擦盘不接触；调节摩擦条5，使放线张力F_底满足工艺要求，在此基础上，当满轮单丝放线时，因单丝满轮拉拔使张力较小，此时调节T形摩擦片9与放线底座6的摩擦盘接触，保证此时张力F_初与F_底相同，达到满轮放线与底轮放线时的张力相同。

本实施例提前测试底轮单丝放线张力为1.6N；在更换满轮单丝放线时，调整可固定伸缩杆7并固定锁紧，使T形摩擦片9与放线底座6的摩擦盘接触，升高初始满轮放线张力至1.6N，从而达到了满轮放线与底轮放线时的张力相同。

本实用新型通过改进后的放线张力装置，保证了放线张力大小均匀，使捻制过程中单丝张力始终保持均匀一致，避免了帘线捻制的不均匀性；而且本实用新型对现有机床的改装小，改装成本较少，能快速的投入生产，改善帘线的放线张力波动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。