[实用新型]一种用于避雷的接地体

说明书

技术领域

本实用新型涉及避雷领域，尤其是涉及一种用于避雷的接地体。

背景技术

为实现可靠的接地，通常是采用金属质地的接地体，再通过外力锤击该接地体将其打入地面内，而接地体打入地面内的深度也决定了避雷效果的好坏。通常而言，需将接地体打入地面内约1.2-1.5米，才可在固定接地体的前提下，获得良好的接地效果。而现有的接地体为满足前述需求，它的长度至少需设置为1.2-1.5米，这样，在用外力锤击的过程中，极易使得接地体发生弯折，如此，不仅会造成施工难度大、成本费用高的问题，还会直接影响接地体深埋大地的质量及效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种用于避雷的接地体，通过外筒和内轴的设置，可将接地体分为二段式而进行深埋工作，这样，不仅可降低施工难度，同时，也可大大提高深埋的质量与效率。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

一种用于避雷的接地体，包括内轴和前后两端均开口且中空设置的外筒，内轴的前端设置有尖锥端，外筒的前端设置有前后两端均开口且中空的圆台端，内轴的后端可穿过圆台端的前端开口，且圆台端前端开口的宽度小于尖锥端的后端宽度；内轴的外壁上设置有螺纹A段，外筒的内壁上设置有可与螺纹A段螺纹配合的螺纹B段，将螺纹A段与螺纹B段螺纹配合，使得内轴与外筒的位置关系配置为：尖锥端的后端与圆台端的前端相接触，且尖锥端与圆台端共同构成圆锥体。

本实用新型组装时，先将内轴从外筒的前端置入外筒内，且转动内轴使螺纹A段与螺纹B段相配合，直至尖锥端与圆台端正好共同构成圆锥体。由于螺纹A段与螺纹B段之间的螺纹配合，则可使得内轴紧紧地固定于外筒内。应用时，先用外力锤击外筒，加上圆锥体的设置，使得外筒能带动内轴一起打入地面内。待外筒深埋于地面内后，再使用工具转动内轴，使得内轴在转动的同时，发生相对外筒的轴向移动，直至螺纹A段与螺纹B段相脱离。这时，再次借助工具，单独锤击内轴，加上尖锥端的设置，使得内轴能快速地深入内部。待内轴移动于外筒的圆台端处时，则停止锤击以避免内轴脱离外筒，失去传导功能。对于此位置的把握，可借助工具深入内轴内进行取值计算。

本实用新型中，将接地体分别通过外筒和内轴进行分段式深埋工作，较现有技术而言，在实现同一深度的接地工作时，外筒和内轴的长度均可缩短为一段式接地体的一半，这样，不仅可降低施工难度，同时，也可大大提高深埋的质量与效率。具体地，在第一段深入时，也即外筒与内轴一起深入时，由于长度大大缩减了，当用外力锤击时即可大幅度减小外筒与内轴弯折的几率；在第二段深入时，也即内轴深入时，除长度较短外，再加上有外筒作为导向保护，因而，当锤击内轴进行进一步深入时亦可降低弯折的几率。

在进行第一段深入时，为避免内轴与外筒之间发生相对的轴向移动，进一步地，还包括后盖，后盖的前端面设置有弹性件，所述外筒的外壁上设置有可与后盖螺纹配合的螺纹C段，将后盖套设于外筒上，且后盖与螺纹C段螺纹配合，使得弹性件作用于所述内轴的后端。

本实用新型应用时，当锤击外筒时，为深入地面内，圆锥体势必会受到向上的反作用力，尤其是具有位于前端的尖锥端会受到比圆台端更大的向上作用力，由于此作用力之间的差异，极易破坏尖锥端与圆台端之间的配合和螺纹A段与螺纹B段之间的螺纹配合，从而造成内轴发生相对外筒的轴向移动，进而影响运行的可靠性。而本实用新型中设置有后盖，则可解决前述问题。应用时，通过后盖与螺纹C段之间的螺纹配合将后盖套设于外筒上。这样，当进行深埋工作时，弹性件则可吸收尖锥端受到的作用力，以避免尖锥端与圆台端之间出现相对移动。同时，后盖的设置，还可便于同时锤击外筒与内轴，避免两者在进行第一段深入时发生相对的轴向移动。

为在实现内轴于外筒内固定的同时又可提高内轴深入的效率，进一步地，所述螺纹A段设置有两段，且分别位于所述内轴的前部和后部，相应地，所述螺纹B段设置有两段。本实用新型应用时，当螺纹A段与螺纹B段相脱离时，则可使用锤击内轴的方式实现内轴的深入，而当螺纹A段与螺纹B段相配合时，则只能使用转动内轴的方式实现内轴的深入。而在深埋时，锤击的方式明显要比转动的方式效率更高，因而，本实用新型中，将螺纹A段设置为隔开的两段，这样，可实现内轴与外筒之间的良好固定，避免在进行第一段深入时，内轴与外筒间发生相对移动。在进行第二段深入时，只需实施少许的转动工作，即可使得螺纹A段与螺纹B段相脱离，这时，即可通过锤击作用于内轴，而能采用锤击作用的长度取决于未设置有螺纹A段的长度。