[实用新型]一种双台高效连续输送泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送泵技术领域，尤其涉及一种双台高效连续输送泵。

背景技术

目前，电煤供应异常紧张，电煤质量越来越差，灰量越来越多，很多客户希望就近，例如电厂围墙外对灰进行综合利用。但现有的输出设备输送距离较小，不能满足需要。因此，设计一种在大出力远距离，超过1500m内的输送设备有着很大的潜在市场。

现有技术中的输送设备包括单油泵系统或双油泵系统。但是现有技术中的双泵组合系统输送出力和输送效率不能满足生产需要，因此希望研发连续输送且输送出力大、输送效率高的输送设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双台高效连续输送泵。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双台高效连续输送泵，包括料仓、装料泵进料阀、装料泵、输送泵进料阀、输送泵及终端料仓，料仓的出料口通过装料泵进料阀与装料泵的进料口连通，装料泵的出料口通过输送泵进料阀与输送泵的进料口连通，装料泵的侧部通过装料泵气化空气阀与输送气源管道连通，输送泵的出料口通过出料阀与上引式出料管道与终端料仓连通，输送泵上引出料管道通过输送泵的出口空气阀与输送气源管道连通，输送泵主进空气阀与输送气源管道连通。

优选的，料仓、装料泵、输送泵及终端料仓的气动控制阀门均由输送气源管道控制。

优选的，料仓、装料泵、输送泵及终端料仓的仪表均由仪表气源管道控制。

本实用新型中，该设备包括装料泵和输送泵两部分，装料泵负责装料，输送泵负责输送，在装料泵装料结束的同时，将输送泵的输送气源切换到装料泵，将料送至输送泵，并保持输送泵在输送状态，整个结构设计合理，结构简单，节省能源，运行费用低，单级输送距离可达1800m；装料和输送同时进行，在相同输送泵容积下，其出力是目前市场上输送设备出力的2倍，输送出力大。输送管径小，在相同出力要求下，其管径要比现有管径小1/3。

该设备的输送泵采用下引式出料，输送泵中保持一定的物料；输送管径小；输送泵始终处于输送状态，具有明显的节能效果，其耗气量仅是目前市场上输送设备耗气量的1/2，输送泵始终处于输送状态，去除了输送过程中耗气最大的空吹阶段，输送泵出口安装出料阀来控制出料量，在输送管道压力过高时，通过关闭出料阀，防止堵管的发生。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双台高效连续输送泵的结构示意图。

图中：1装料泵进料阀、2装料泵、3输送泵进料阀、4输送泵、5终端料仓、6料仓、7引出料管道、8输送气源管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种双台高效连续输送泵，包括料仓6、装料泵进料阀1、装料泵2、输送泵进料阀3、输送泵4和终端料仓5，料仓6的出料口通过装料泵进料阀1与装料泵2的进料口连通，装料泵2的出料口通过输送泵进料阀3与输送泵4的进料口连通，装料泵2的侧部通过装料泵气化空气阀与输送气源管道8连通；输送泵4的出料口通过出料阀上的引出料管道7与终端料仓5连通；输送泵4上的引出料管道7通过输送泵4的出口空气阀与输送气源管道8连通；输送泵4主进空气阀与输送气源管道8连通，出料阀出口与出口气旋连接。

本实用新型装料泵2负责装料，输送泵4负责输送，在装料泵2装料结束的同时，将输送泵4的输送气源切换到装料泵2，将料送至输送泵4，输送泵4将物料送至终端料仓5，在此过程中，输送泵4保持输送状态。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。