[实用新型]一种适用于玻璃铂金通道卸料口的堵、卸料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃基板生产线中铂金通道技术设备领域，具体涉及一种适用于玻璃铂金通道卸料口的具有加热控温功能的堵、卸料装置。

背景技术

在玻璃基板生产过程中，玻璃液洗料和解决玻璃条纹缺陷的工艺中都需要玻璃液在铂金通道卸料口进行卸料、堵料处理。目前，在铂金通道卸料口进行卸料、堵料工艺采用锥形刚玉砖手动在铂金通道卸料口进行插进、拔出动作，当铂金通道卸料口内的玻璃液因温度低从流体状变成膏体状时，易造成铂金通道卸料口堵塞而影响玻璃基板生产，常用的解决措施是人员穿戴笨拙的耐高温防护服、耐高温手套用火焰枪加热卸料口使玻璃液由膏体状变为流体状，但在整个过程中，存在费时费工的特点，而且由于无法掌控火焰温度和玻璃液流出的准确时间，对管控产线玻璃温度的波动和对作业者安全保障都是十分不利。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是一种适用于玻璃铂金通道卸料口的堵、卸料装置，通过对堵、卸料机构进行改进并且增设加热控温结构，达到减少温度波动和高效自动作业、消除人员作业危险的目的。

本实用新型采用的技术方案：一种适用于玻璃铂金通道卸料口的堵、卸料装置，设置在铂金通道的卸料口处，所述堵、卸料装置包括设置在铂金通道底部的加热台以及设置在加热台上并借助驱动机构与铂金通道卸料口构成堵、卸配合的带有卸料孔的卸料板。

进一步：加热台由外壳和内部设置的加热丝构成、并借助于接线端子与电源连通形成铂金通道卸料口的加热控温结构。

加热台上设有与铂金通道卸料口配合的卸料通道和与卸料板配合的导向凹槽。

卸料板的材质为刚玉。

驱动机构包括借助连接件与卸料板连接的气缸以及包裹气缸的冷却水套。

采用本实用新型产生的有益效果：通过在铂金通道卸料口设置加热控温的加热台和自动插拔的卸料板，既可以实现在铂金通道内玻璃液的堵、卸自动操作，有效避免了人员出现人身安全隐患，并且减少了卸料口末端膏状玻璃液加热为流态玻璃液的操作时间，保证了生产线温度波动幅度最小，对提高玻璃基板的质量十分有利。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型堵料状态的剖视图；

图3是本实用新型卸料状态的剖视图；

附图中：1是铂金通道，2是加热台，2-1是接线端子，2-2是卸料通道，2-3是导向凹槽，3是卸料板，3-1是卸料孔，4是气缸，4-1是连接件，4-2是冷却水套，4-2-1是进出水管。

具体实施方式

参看附图1-3，一种适用于玻璃铂金通道卸料口的堵、卸料装置，设置在铂金通道1的卸料口处，其特征在于：所述堵、卸料装置包括设置在铂金通道1底部的加热台2以及设置在加热台2上并借助驱动机构与铂金通道1卸料口构成堵、卸配合的带有卸料孔3-1的卸料板3。加热台2上设有与铂金通道1卸料口配合的卸料通道2-2和与卸料板3配合的导向凹槽2-3。铂金通道1外部包裹保温材料；铂金通道1内分为搅拌段和卸料段，加热台2设置在铂金通道1的卸料段底部、其上设置的卸料通道2-2与铂金通道1的卸料口对接；带有卸料孔3-1的卸料板3借助于驱动机构在加热台2的导向凹槽2-3内与铂金通道1卸料口构成堵、卸配合结构。

加热台2由外壳和内部设置的加热丝构成、并借助于接线端子2-1与电源连通形成铂金通道1卸料口的加热控温结构。加热台2可以加热在铂金通道1卸料口凝结成膏状玻璃液使其变为流态玻璃液，使玻璃液卸料过程更为顺畅。

所述卸料板3的材质为刚玉。

驱动机构包括借助连接件4-1与卸料板3连接的气缸4以及包裹气缸4的冷却水套4-2。冷却水套4-2上设置连接冷却水源的进出水管4-2-1。卸料板3借助于连接件4-1和气缸4具有位移自由度，使带有卸料孔3-1的卸料板3与铂金通道1卸料口构成堵、卸配合结构；包裹气缸4的冷却水套4-2，使气缸4不受高温环境的影响，增强气缸4工作的可靠性。