[实用新型]MPDP玻璃组件电极印刷系统用印刷模板定位装置有效
| 申请号: | 201521121536.5 | 申请日: | 2015-12-31 |
| 公开(公告)号: | CN205255715U | 公开(公告)日: | 2016-05-25 |
| 发明(设计)人: | 廖民安;付元涛;张旭;王新营 | 申请(专利权)人: | 东旭科技集团有限公司;东旭集团有限公司 |
| 主分类号: | B41F15/36 | 分类号: | B41F15/36;B41F15/14 |
| 代理公司: | 石家庄众志华清知识产权事务所(特殊普通合伙) 13123 | 代理人: | 王苑祥 |
| 地址: | 100000 北京市丰台区*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | mpdp 玻璃 组件 电极 印刷 系统 用印 模板 定位 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及等离子显示屏制造领域,具体属于一种MPDP玻璃组件电极印刷系统用印刷模板定位装置。
背景技术
大屏幕显示系统是其他所有子系统产生的信息的终端表达设备。大屏幕显示技术分为MPDP技术和DLP技术。MPDP技术与DLP是两种不同的显示技术,MPDP是显示领域里领先的显示技术,而DLP属于传统显示技术。
MPDP等离子拼接大屏幕显示系统中的大屏幕是由多个等离子显示单元拼接而成。在等离子显示单元制造过程中需要对MPDP玻璃组件印刷浆料并经过一系列工艺形成显示电极。
MPDP玻璃组件电极印刷系统是专门用于MPDP玻璃组件电极印刷的系统,系统要用到的印刷模板需要精确定位。因此有必要设计一种印刷模板定位装置。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种MPDP玻璃组件电极印刷系统用印刷模板定位装置,印刷模板通过定位装置和调整装置调整其在安装支架上的位置,并通过压紧固定装置压紧在安装支架上,结构简单实用、可以方便且高精度的定位印刷模板。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:MPDP玻璃组件电极印刷系统用印刷模板定位装置,用于对印刷模板的定位,包括两个相对设置的安装支架,关键在于:所述安装支架的截断面呈L形,在安装支架竖直向内侧面设置压紧固定装置,印刷模板位于安装支架水平向内侧面并借助压紧固定装置固定在安装支架上。
进一步的,所述压紧固定装置沿安装支架的长度方向设置至少两组。
进一步的,在两组压紧固定装置间设置有导向滚轮,导向滚轮与安装支架配合形成印刷模板的移动通道。
进一步的,在安装支架的两端分别设置有压紧固定装置。
进一步的,在安装支架的两端分别设有定位装置和调整装置,印刷模板借助定位装置和调整装置形成印刷模板的位置调整结构。
进一步的,所述调整装置定位在安装支架中印刷模板的进入端,调整装置包括铰接在安装支架上的定位板及设置在定位板上的位置调整螺钉,在定位板和安装支架间还设有锁紧螺栓。
进一步的,定位板铰接在连接板上,锁紧螺栓设置在定位板和连接板间,连接板借助紧定螺栓固定在设置在安装支架上的带有凹槽的调整座上,凹槽在调整座上沿安装支架的长度方向设置。
进一步的,在安装支架的印刷模板进入端设有与分别与安装支架竖直向的内侧面和水平向的内侧面相承接的竖直滚轮和水平滚轮。
进一步的,定位装置借助连接板和紧定螺栓固定在设置在安装支架上的带有凹槽的调整座上,凹槽在调整座上沿安装支架的长度方向设置,所述定位装置是执行端固定有缓冲垫的定位气缸。
进一步的,所述压紧固定装置是执行端固定有缓冲垫的压紧气缸。
本实用新型的有益技术效果是:通过定位装置和调整装置可以调整印刷模板在安装支架上的位置,印刷模板通过压紧固定装置固定在安装支架上,整个装置结构简单实用、可以方便且高精度的定位印刷模板。
下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型中安装支架的结构示意图;
图3是图1中调整装置的结构示意图。
在附图中:1是安装支架,2是印刷模板,3是导向滚轮,4是定位板,5是位置调整螺钉,6是锁紧螺栓,7是连接板,8、9是紧定螺栓,10、11是调整座,12是竖直滚轮,13是水平滚轮,14是定位气缸,15是压紧气缸。
具体实施方式
参见附图1-3,本实用新型提供了一种MPDP玻璃组件电极印刷系统用印刷模板定位装置,用于对印刷模板2的定位,包括两个相对设置的安装支架1,其关键在于:安装支架1的截断面呈L形,在安装支架1竖直向内侧面设置压紧固定装置,印刷模板2位于安装支架1水平向内侧面并借助压紧固定装置固定在安装支架1上。
压紧固定装置沿安装支架1的长度方向设置至少两组,压紧固定装置是执行端固定有缓冲垫的压紧气缸15。在两组压紧固定装置间设置有导向滚轮3,导向滚轮3与安装支架1配合形成印刷模板2的移动通道,便于印刷模板2安装时的移动。具体实施时,在安装支架1的两端分别设置有压紧固定装置,以对印刷模板2的两端进行压紧固定。
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