[实用新型]一种方形框坯件的整形模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属粉末注射成型技术领域，更具体地是涉及一种方形框坯件的整形模具。

背景技术

金属粉末注射成型技术是一门新兴的近终成型技术。它是集塑料注塑成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科相互渗透交叉的产物，利用模具可注射成型坯件并通过烧结快速制造高密度、高精度、高强度、三维形状复杂的零件，尤其是一些利用机械加工等工艺无法加工或难以加工的小型零件，金属粉末注射成型技术可以轻松的制造出来，而且具有成本低、效率高、一致性好等优点，容易实现批量生产，被誉为“当今最热门的零部件成型技术”。

该领域的工序一般包括模具设计、注射成形、修边、脱脂、烧结、整形等工序。

模具设计：主要是根据产品形状及尺寸设计成型模具。

注射成型：是将粘结剂和金属粉混合后配置的喂料通过注塑机注射到模具型腔内，然后冷却成型为坯件。

修边：从注塑机中出来的注塑件一般包含产品注件及流道，所以当将流道与产品分开时，会在连接处即水口处留下凸凹不平的印痕，修边即是将此印痕削平与产品其它部位保持一致。

脱脂：是将粘结剂中的主要成分从产品中脱走。

烧结：包括将剩余的粘结剂脱除，然后将产品烧结成金属件。

整形：由于烧结后的产品有时会产生翘楚或变形，导致产品平面度及直线度不良，造成产品尺寸的不合格，所以一般烧结后的产品需要通过整形改善产品的平面度及直线度。

对于具有方形框体结构的坯件，如果产品边框变形是向外扩张的，外扩方向上的尺寸是变大的，则在整形过程中可以通过滑块的挤压将产品整形到想要的结构和尺寸。例如申请号为201510093292.2，名称为一种成型坯件整形模具的中国发明专利申请就公开了一种可以从外侧向内挤压成型坯件的整形模具。

但是，如果产品边框变形是向内收缩的，内缩方向的尺寸是偏小的，目前该技术领域中还没有较好的办法来解决此问题，只能对坯件作报废处理。由于实际烧结过程中，产品的变形是无法控制的，因此，坯件内缩变形成为生产方形框体结构的坯件的一个瓶劲问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术中的不足，提供了一种既可以从外向内，又可以从内向外修整方形框坯件的整形模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的。

一种方形框坯件的整形模具，包括相对上下滑动的上模座和下模座；下模座上固定有用于放置坯件的支撑座，下模座上滑动连接有四个外滑块，四个外滑块围绕支撑座均匀布置，上模座上设有用于在合模后限制坯件上限位的上限位块，上模座上还设有在合模时驱动外滑块趋向支撑座滑动的四个铲基，铲基与外滑块一对一设置；上模座和下模座合模时，铲基驱动对应的外滑块从外向内挤压坯件的外沿；前述的支撑座内设有上下贯通的空腔，空腔内设有四个内滑块，前述的上模座上设有在合模时驱动四个内滑块趋向支撑座空腔内侧壁滑动的具有四个斜面的中心铲基，上模座和下模座合模时，中心铲基驱动四个内滑块从内向外挤压坯件的内沿。

本方案在现有的成型坯件整形模具的基础之上进行改进，增加了内滑块，从而不仅可以将方形框坯件从外向内进行修整，也可以将方形框坯件从内向外进行修整，使内缩变形的坯件变成合格的坯件，避免了不必要的浪费，提高了产品整形良率和产品直通率，降低了生产成本，增强了企业市场竞争力，因此具有很大的经济价值和使用价值。

上述的支撑座内水平穿设有滑杆，上述的内滑块套在滑杆上滑动，结构简单，便于加工制作，滑动顺畅，不会出现卡死现象。

上述的滑杆上套有驱动内滑块复位的第一压缩弹簧，第一压缩弹簧的一端抵住内滑块，第一压缩弹簧的另一端抵住支撑座，开模时，第一压缩弹簧驱动内滑块趋向支撑座空腔的中心滑动复位。开模时中心铲基释放内滑块，内滑块在第一压缩弹簧的弹力作用下实现自动复位，以便于下一个坯件的放置。

上述的外滑块与支撑座之间设有驱动外滑块复位的第二压缩弹簧，第二压缩弹簧的一端抵住外滑块，第二压缩弹簧的另一端抵住支撑座，开模时，第二压缩弹簧驱动外滑块远离支撑座向外滑动复位。开模时铲基释放外滑块，外滑块在第二压缩弹簧的弹力作用下实现自动复位，进一步方便下一个坯件的放置。