[实用新型]一种滚筒式叶片回潮机的热风循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟草加工领域，具体涉及一种滚筒式叶片回潮机的热风循环系统。

背景技术

滚筒式叶片回潮机是烟草制丝线的关键工艺设备，原理是烟叶在滚筒内翻转输送过程中得到松散，滚筒内壁设有耙钉，主要功能为完成烟块的充分松散。滚筒内壁的耙钉，用于引导和拔松叶片，在筒外装有保温层以减少筒内热量的流失，叶片由振动输送机送入滚筒式叶片回潮机的滚筒内，滚筒由传动装置带动旋转，叶片在滚筒的轴向倾角及滚筒内耙钉的疏导作用下翻滚向前，这一过程使得未松散的烟片得到一定的机械松散。当叶片运行到滚筒内且到达雾化水喷射区域时，增湿水管路开启，增湿水与蒸汽被输送到双介质喷嘴及蒸汽喷管中。在蒸汽压力的作用下，增湿水和蒸汽混合后呈雾状喷射出并洒落到叶片上对叶片进行增温和增湿处理，未松散的烟片因受热吸水舒展而松散成叶片。回潮机热风系统对烟叶进行增温，加快烟叶增湿速率，并改善烟叶的感官质量。烟草行业研究结果表明，松散回潮对烟叶感官质量影响最大的参数是热风温度，因此，提高松散回潮过程中烟叶受热的均匀性是该工序的关键之一。

在实际使用过程中，发现存在以下不足：第一，烟草物料来料流量相对连续稳定，但在筒内抛洒下落过程，因抄板和抄钉为间隔排布，物料抛洒过程不连续，易造成烟叶受热不均匀。第二，由于烟叶由于物料料层较厚，造成部分烟叶被裹挟在中间难以充分受热。第三，来料烟叶含水率较小，烟叶物料被抛起后，由于下落距离较长，烟叶与筒壁硬性接触易造成烟叶造碎。第四，在实际生产运行过程中，现有筒式叶片回潮机出口还存在未充分松散烟块。滚筒式叶片回潮机不能实现对烟块充分松散，经分析是由于烟块比重比烟叶大，烟块被抄起后下落速度快于烟叶，难以充分受热，致使松散效果得不到保证，出口物料含水率均匀性较差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种滚筒式叶片回潮机的热风循环系统，能够提高滚筒内烟叶的温度和湿度，以及滚筒内烟叶翻滚的均匀性，同时减少烟叶在滚筒内的翻滚破碎。

本实用新型提供了一种滚筒式叶片回潮机的热风循环系统，包括滚筒式叶片回潮机、加热器、热风进风管道、热风主管、冷风进风管道、热风出风管道、热风风机、热风电机，其中热风电机与热风风机均位于固定机架的外侧，热风电机与热风风机传动连接，冷风进风管道的左端与新鲜空气相连通，冷风进风管道的右端与热风风机相连通，热风进风管道的左端与加热器相连通，热风进风管道的右端与热风风机相连通，热风主管的一端与热风风机相连通，热风主管的另一端与滚筒式叶片回潮机的滚筒相连通，滚筒内设有热风出风管道，热风出风管道右端与滚筒转动连接，热风出风管道左端为封闭端，热风出风管道与热风主管通过滚筒壁上开设的开口相连通；所述热风出风管道沿管道壁周向设置有多个翅片、多个耙钉及多个喷气孔，所述翅片为板状，翅片沿热风出风管道的轴向方向设置，翅片的长度小于等于热风出风管道的长度，所述耙钉和喷气孔均位于相邻两个翅片之间，耙钉沿热风出风管道的径向方向设置，且耙钉与热风出风管道垂直固定连接，耙钉的长度小于翅片的宽度。

所述滚筒式叶片回潮机的进料罩、滚筒式叶片回潮机的出料罩上均设有可对烟叶进行增湿的水汽双元喷嘴。

所述冷风进风管道上设有用于调节风量的第一电动风门；所述热风进风管道上设有用于调节风量的第二电动风门。

所述翅片为四个，且相邻两个翅片之间的夹角为90度。

所述耙钉及喷气孔均呈螺旋分布。

所述热风主管上设有用于调节热风湿度的蒸汽喷管。

所述热风主管上设有用于显示热风温度的温度检测仪。

所述滚筒与热风出风管道之间沿周向设有三根辐条，相邻两根辐条之间的夹角为120度。

所述热风出风管道与滚筒之间设有旋转接头。

本实用新型提供的一种滚筒式叶片回潮机的热风循环系统，通过热风出风管道上设置的翅片和交错排列布置的耙钉，可以使烟块得到更好地松散，解决在滚筒式叶片回潮机出口还存在未充分松散烟块的问题，利用热风管道的翅片将物料下落距离分为两段，降低物料下落冲击力，利用热风与物料的错流，形成“气垫”效应，对物料的下落起到缓冲作用，利用管道上设置的圆锥形抄钉，对下落的物料进行松散和支撑，达到物料增温增湿均匀性的目的，整体提高烟片的综合感官质量和耐加工性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型实施例滚筒截面的结构示意图；

图4为本实用新型实施例热风出风管道的结构示意图；