[实用新型]摩托车钢丝毂的加工设备有效
| 申请号: | 201521118450.7 | 申请日: | 2015-12-26 |
| 公开(公告)号: | CN205270933U | 公开(公告)日: | 2016-06-01 |
| 发明(设计)人: | 伦永甜;彭康忠;邹柏祥 | 申请(专利权)人: | 佛山市南海中南铝车轮制造有限公司 |
| 主分类号: | B23B39/20 | 分类号: | B23B39/20;B23B39/24;B23B47/20 |
| 代理公司: | 佛山东平知识产权事务所(普通合伙) 44307 | 代理人: | 詹仲国 |
| 地址: | 528231 广东省佛山*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 摩托车 钢丝 加工 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及轮毂加工技术领域,更具体是一种摩托车钢丝毂的加 工设备。
背景技术
目前,高端摩托车如哈雷、凯旋等对钢丝毂的需求较大,而这种产品 的加工难点在于上面的40-50个钢丝孔的加工,现有技术中,一般是使用 普通钻床和分度定位工装相结合的加工方式,但精度不高,自动化程度低, 无法满足客户的需要。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅 结构简单,性能稳定,加工精度高,可实现自动化的摩托车钢丝毂的加工 设备。
本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的:一种摩托车钢 丝毂的加工设备,包括机架及其上设置的钻孔装置、XYZ三轴移动调节装 置、工作台、数控装置,数控装置连接控制钻孔装置和XYZ三轴位置调节 装置,其特征在于,它还包括工作台上设置的数控分度盘装置,数控分度 盘装置由数控装置连接驱动,数控分度盘装置包括由电机装置一带动的绕 水平轴方向旋转的旋转座、活动设置在旋转座上的分度盘和驱动分度盘绕 其轴向方向旋转的电机装置二,分度盘上设置有安装钢丝毂的夹具。
作为上述方案的进一步说明,所述数控分度盘装置中设置有安装电 机装置一的U型支座,电机装置一固定在U型支座的一侧,U型支座的另 一侧设置有与电机装置一的输出轴对应的轴承,旋转座通过电机装置一的 输出轴悬置于U型支座的中部。
所述钻孔装置设置在数控分度盘装置的上方,XYZ三轴移动调节装置 包括水平移动的X轴移动调节机构、Y轴移动调节机构和立向设置的Z轴 移动调节机构,钻孔装置设置在Z轴移动调节机构上。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:
本实用新型采用在现有的普通三轴加工中心上,配合相应的夹具,增 设2个轴与原有的三个轴同步控制和三个轴同步控制和协同工作,最终可 以自动完成钢丝毂上各组不同角度、不同位置钢丝孔的钻削加工,达到高 自动化、高加工精度的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的结构示意图;
图3为本实用新型的结构示意图;
图4为分度盘调节状态结构示意图。
附图标记说明:1、数控分度盘装置1-1、电机装置一1-2、旋转 座1-3、分度盘1-4、电机装置二1-5、U型支座1-6、轴承。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。
如图1-图4所示,本实用新型是一种摩托车钢丝毂的加工设备,包括 机架及其上设置的钻孔装置、XYZ三轴移动调节装置、工作台、数控装置, 数控装置连接控制钻孔装置和XYZ三轴位置调节装置、工作台上设置的数 控分度盘装置1,数控分度盘装置1由数控装置连接驱动,数控分度盘装 置包括由电机装置一1-1带动的绕水平轴方向旋转的旋转座1-2、活动设 置在旋转座上的分度盘1-3和驱动分度盘绕其轴向方向旋转的电机装置 二1-4,分度盘上设置有安装钢丝毂的夹具。其中XYZ三轴位置调节装置 包括水平移动的X轴移动调节机构、Y轴移动调节机构和立向设置的Z轴 移动调节机构,钻孔装置设置在Z轴移动调节机构上。钻孔装置位于数控 分度盘装置的上方,数控分度盘装置中设置有安装电机装置一的U型支座 1-5,电机装置一固定在U型支座1-5的一侧,U型支座的另一侧设置有 与电机装置一1-1的输出轴对应的轴承1-6,旋转座通过电机装置一的输 出轴悬置于U型支座的中部。
以下是利用所述摩托车钢丝毂的加工设备加工轮毂钢丝孔的方法,它 是将钢丝毂用夹具固定在数控五轴钻床的分度盘装置上,利用数控装置控 制分度盘装置的旋转角度,由分度盘装置上方的钻孔装置加工出钢丝毂的 不同角度、不同位置的钢丝孔。
进一步地,在数控装置控制分度盘装置的旋转角度过程中,包括控制 调节整个分度盘旋转角度,实现对分度盘上固定的轮毂的钢丝孔的倾斜角 度的调节加工;和控制装置调节分度盘绕其分度转轴的转动角度,以实现 分度盘上固定的轮毂的不同的钢丝孔的切换加工。
采用在现有的普通三轴加工中心上,配合相应的数控分度盘装置,增 设2个轴与原有的三个轴同步控制和三个轴同步控制和协同工作,最终可 以自动完成钢丝毂上各组不同角度、不同位置钢丝孔的钻削加工,达到高 自动化、高加工精度的目的。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域 的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做 出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
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