[实用新型]一种新型抛光机的顶紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型抛光机的顶紧装置，主要用于对油泵齿端面的抛光打 磨，能够抛光机上所需要抛光零件的固定和位置调节，使能够在较短时间内把抛光零件精 准的调节到合适的位置。

背景技术

目前的所使用的油泵齿轮也叫液压泵齿轮，由于泵缸需要工作时流量的效率性及 稳定性，就需要油泵齿轮在生产加工时齿端面工艺性倒角不允许超过R0.5，倒角过大会是 油泵齿轮和泵缸之间产生较大的间隙，导致泵缸平排量不足或无法增压，然而现有的加工 设备无法对小于R0.5以下的倒角进行加工，如果想获得小于R0.5的倒角只能通过精研才能 实现，但是目前对于这类研磨机的零件固定和位置调节还是不是很成熟，之前使用的基本 是固定的装置进行放置，卡槽比较大，位置不是很精确，调节复杂，容易出现打磨错位而造 成残次品的产生。

因此，提供一种新型抛光机的顶紧装置，以期能够提高待打磨零件的固定精度，提 高调节的速度，减少调节的步骤，降低调节难度，减少人工成本，降低次废品的产生率，就成 为本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型抛光机的顶紧装置，以期能够提高待打磨零件 的固定精度，提高调节的速度，减少调节的步骤，降低调节难度，减少人工成本，降低次废品 的产生率。

为解决背景技术中所述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型抛光机的顶紧装置，包括机架、滚动丝杆、控制手柄、驱动电机、底座和 顶紧装置，所述的底座上设有滚动丝杆和驱动电机，两台驱动电机轴向呈20度角安装，底座 安装在机架中央，所述的控制手柄安装在底座的前方侧面，所述的顶紧装置包括传动电机 和顶尖底座，所述的传动电机和顶尖底座对称安装在驱动电机转盘前两边的机架上，且传 动电机输出端和顶尖底座的延长杆水平正对放置。

优选地，所述的顶尖底座的延伸杆可以自由调节，能够根据待打磨零件的大小进 行延伸杆长度调节。

优选地，所述的传动电机安装在机架上的条形卡槽内，用于待打磨零件打磨盘相 对位置的调节。

优选地，所述的顶尖底座和传动电机的延伸杆顶端是尖头状，能够更大成都的卡 进待打磨零件的轴心凹槽内，起到更好的固定。

本实用新型的有益效果是：

1)、提高了待打磨零件的固定精度，提高调节的速度。

2)、减少调节的步骤，降低调节难度，减少人工成本，降低次废品的产生率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所 需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载 的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种新型抛光机的顶紧装置具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对 本实用新型作进一步的详细介绍。

请参考图1，一种新型抛光机的顶紧装置，包括机架2、滚动丝杆5、、控制手柄6、驱 动电机3、底座7和顶紧装置，所述的底座7上设有滚动丝杆5和驱动电机3，两台驱动电机3轴 向呈20度角安装，底座7安装在机架2中央，所述的控制手柄6安装在底座7的前方侧面，所述 的顶紧装置包括传动电机1和顶尖底座9，所述的传动电机1和顶尖底座9对称安装在驱动电 机3转盘前两边的机架2上。

本实施例中，所述的传动电机1安装在机架2上的条形卡槽内。

本实施例中，所述的控制手柄6安装在底座7前侧面。

本实施例中，所述的传动电机1和顶尖底座9对称安装在驱动电机3转盘前两边的 机架2上，且传动电机1输出端和顶尖底座9的延长杆水平正对放置。

传动电机1和顶尖底座9对称安装在驱动电机3转盘前两边的机架上，传动电机1的 输出端与待打磨零件4的轴心凹槽连接，打磨零件4的另一端与顶尖底座9的延伸杆连接，然 后通过条形卡槽调节传动电机1的位置来调节待打磨零件4的位置，使待打磨零件4以打磨 盘边缘紧贴，另一端通过转动手柄8来调节顶尖底座9延伸杆的长度对待打磨零件4进行固 定，最后旋转控制手柄6来调节驱动电机3打磨盘在前后水平方向的位置，能够使打磨盘和 待打磨零件4充分贴合，以达到更好的打磨效果。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于 本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的 方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为 对本实用新型权利要求保护范围的限制。