[实用新型]双头去毛刺机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及一种双头去毛刺机。

背景技术

目前，机床在完成长轴类蜗杆零件的加工后，会发现长轴类蜗杆两端面的齿边沿和根部仍然有大量毛刺存在，在加工时并未对毛刺进行完全去除。现有技术的处理方法是由工人手工打磨去除，具有操作不方便、大量耗费人力的缺陷。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双头去毛刺机。

本实用新型技术方案如下：一种双头去毛刺机，包括床体，在床体上设置两个尖端相对的顶尖，在两个所述顶尖之间设有两套去毛刺机构，该去毛刺机构包括卧式电机，卧式电机的输出端上设置有毛刷，卧式电机固定设置于角度调节板上，所述角度调节板与其下方的纵溜板可转动连接，并可通过螺栓锁紧；所述纵溜板由下方的底板支撑，纵溜板通过第一纵向导轨与底板连接，在纵溜板的旁边设有油缸，油缸的轴心线与第一纵向导轨平行，油缸的活塞杆与所述纵溜板固定连接；在所述底板的底部固定连接有螺母，该螺母与横向设置的丝杆螺纹配合，所述丝杆通过轴承安装于床鞍上，且丝杆的后端通过同步带传动机构与驱动电机的输出轴连接；所述床鞍的下端通过第二纵向导轨与所述床体连接，床鞍的底部设置有齿轮，且齿轮套装于手柄的后端，与该齿轮啮合配合的齿条纵向设置于床体上。

采用以上技术方案，针对加工完成的长轴类蜗杆，通过两个顶尖顶住蜗杆后，再由两套去毛刺机构在蜗杆两端同时对毛刺进行打磨。去毛刺机构通过卧式电机转动毛刷去除毛刺，卧式电机随着角度调节板可以在纵溜板上做水平的转动，转动的卧式电机可以使毛刷和蜗杆呈不同的夹角，以实现更好的打磨效果。纵溜板通过第一纵向导轨帮助卧式电机实现纵向移动，纵溜板由油缸驱动。螺母和丝杆构成了丝杆螺母副结构，丝杆在驱动电机的带动下转动，螺母就带动卧式电机实现横向的移动。床鞍通过第二纵向导轨和床体连接，床鞍上的齿轮和床体上的齿条啮合配合作为传动机构，通过手柄转动齿轮则床鞍及以上部分会随着纵向移动。

由上可知，采用本技术方案，使用电机带动毛刷对蜗杆进行打磨，免除了人工打磨的繁琐，同时通过电机横向移动、纵向移动和水平方向的转动，来实现对蜗杆进行全方位多角度地打磨，其效果更加良好。

进一步，在所述卧式电机的上方设有除尘罩，除尘罩的罩口靠近对应的毛刷，所述除尘罩通过除尘管路与除尘器连接，除尘器位于床体的后方。以上结构可以将去毛刺时产生地金属粉尘吸走，避免产生污染，影响环境卫生和工作人员健康。

进一步，所述角度调节板和纵溜板上均对应设置有弧形的槽孔，所述螺栓穿设于该槽孔内。弧形的槽孔便于角度调节板任意角度转动后用螺栓来锁紧。

进一步，所述第一纵向导轨为燕尾形导轨，所述第二纵向导轨为V-平导轨。

进一步，两套所述去毛刺机构共用一根齿条。共用一根齿条使得两套去毛刺机的位置更加灵活，能进一步降低生产成本。

有益效果：本实用新型使用电机带动毛刷对蜗杆进行打磨，免除了人工打磨的繁琐，同时通过电机横向移动、纵向移动和水平方向的转动，来实现对蜗杆进行全方位多角度地打磨，其效果更加良好，具有设计合理、结构简单、成本低、运转灵活、操控便捷等特点。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的主视图。

图2为图1的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，在床体9上设置两个尖端相对的顶尖10，两个顶尖10位于同一水平线上。在两个顶尖10之间设有两套去毛刺机构，该去毛刺机构包括卧式电机1a，卧式电机1a的输出端上套装有毛刷1b。在卧式电机1a的上方设有除尘罩8a，除尘罩8a的罩口靠近对应的毛刷1b，所述除尘罩8a通过除尘管路8b与除尘器8c连接，除尘器8c位于床体9的后方。