[实用新型]抗腐蚀工业厂房混凝土预制立柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑产品技术领域，具体涉及一种用于工业厂房的混凝土 立柱。

背景技术

立柱是建筑工程的承重结构，现有的立柱施工都是在工地现场进行立柱结 构钢筋和地梁钢筋、支撑梁钢筋等绑扎好，再搭设支架木模然后浇筑混凝土的 作业方式，等自然养护期到了后再拆掉木模完成立柱施工。这种现浇方式的缺 点在于：第一，需将模板、结构钢筋、水泥砂石等统统搬到施工现场，这样需 要大量的工人和占用大面积的场地，且木制模板和支撑柱在锯割成不同尺寸后 重复利用的空间越来越小，因而会增加许多额外的成本；第二，现浇的立柱须 等待多天才能拆模板进行下一步施工，而从铺设模板到拆除模板，整个过程需 要较长时间，因此会拉长整个建设工期。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的缺陷，提供一种结构简单、施工方便、建设成 本低的抗腐蚀工业厂房混凝土杯口式预制立柱。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种抗腐蚀工业厂 房混凝土预制立柱，其特征在于：包括一长方型的高强度混凝土本体，在混凝 土本体上方设计为凸头，凸头两边预埋有凸头预埋铁板，在混凝土本体上有上 牛腿和下牛腿，在上牛腿和下牛腿上面分别设有用于安装行车吊梁的上牛腿预 埋铁板和下牛腿预埋铁板，在混凝土本体一面安装有与高强度钢筋骨架相连的 吊钩，便于生产时吊装用。

进一步地，混凝土主体中设有与支撑钢管连接的立柱预埋支撑铁板，混凝 土本体之间通过支撑钢管和立柱预埋支撑铁板螺栓连接。

进一步地，所述混凝土本体的顶部通过支撑梁在凸头的凸头预埋铁板处焊 接连接。

进一步地，混凝土本体在生产过程中根据不同需要工艺配方里就已经加入 了相应的防腐蚀添加剂材料，混凝土本体的表面表面具有抗腐蚀防护层，抗腐 蚀防护层为由环氧树脂、聚氨酯涂料或乙烯基酯树脂刷涂而形成的粘贴于混凝 土本体表面的薄体层。

在施工过程中，只需要将立柱吊装进承台里调整好并固接好其内的立柱预 埋固定铁板，就可以二次浇筑完成基础安装，立柱之间的连接通过支撑钢管和 立柱预埋支撑铁板焊接，立柱顶部用特制的支撑梁预埋件和凸头预埋铁板上处 焊接固定即可完成。

本实用新型是通过在厂房里按照流水线方式生产好的预制品，其模具可以 反复利用，产品质量好、生产快捷、节能环保、抗腐蚀，施工方便，可以克服 现浇施工存在的需搭设复杂支木模的工序、成本高、工期长、人员多等缺点。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型侧面图；

图3为本实用新型凸头俯视图；

图4为本实用新型配搭安装示意图；

图5为本实用新型两立柱支撑连接图。

图中，1为混凝土本体，2为凸头，3为上牛腿，4为下牛腿，5为上牛腿预 埋铁板，6为下牛腿预埋铁板，7为凸头预埋铁板，8为吊钩，9为行车吊梁， 10为立柱预埋支撑铁板，11为立柱预埋固定铁板，12为支撑钢管，13为支撑 梁，14为承台。

具体实施方式

本实施例中，参照图1、图2、图3、图4和图5，所述抗腐蚀工业厂房混 凝土预制立柱，其特征在于：包括一长方型的混凝土本体1，在混凝土本体1上 方设计为凸头2，凸头2两边预埋有凸头预埋铁板7，在混凝土本体1上有上牛 腿3和下牛腿4，在上牛腿3和下牛腿4上面分别设有用于安装行车吊梁9的上 牛腿预埋铁板5和下牛腿预埋铁板6，在混凝土本体1一面安装有与钢筋骨架相 连的吊钩8，便于生产时吊装用。

混凝土主体1中设有与支撑钢管连接的立柱预埋支撑铁板10，混凝土本体 1之间通过支撑钢管12和立柱预埋支撑铁板10螺栓连接。

所述混凝土本体1的顶部通过支撑梁13在凸头2的凸头预埋铁板7处焊接 连接。

混凝土本体在生产过程中根据不同需要工艺配方里就已经加入了相应的防 腐蚀添加剂材料，混凝土本体1的表面具有抗腐蚀防护层，抗腐蚀防护层为由 环氧树脂、聚氨酯涂料或乙烯基酯树脂刷涂而形成的粘贴于混凝土本体表面的 薄体层。

在施工过程中，只需要将立柱吊装进承台14里调整好并固接好其内的立柱 预埋固定铁板11，就可以二次浇筑完成基础安装，立柱之间的连接通过支撑钢 管12和立柱预埋支撑10铁板焊接，立柱顶部用特制的支撑梁13预埋件和凸头 预埋铁板7上处焊接固定即可完成。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实 施例而已，当不能限定本申请实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修 饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。