[实用新型]一种搅拌型高纯氧化镨钕专用灼烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灼烧炉，尤其涉及一种搅拌型高纯氧化镨钕专用灼烧 炉。

背景技术

氧化钕主要用作玻璃、陶瓷的着色剂，制造金属钕的原料和强磁性钕铁硼的 原料。

在镁合金或铝合金中添加1.5％～2.5％纳米氧化钕，可提高合金的高温性能、 气密性和耐腐蚀性，广泛用作航空航天材料。另外，掺纳米氧化钕的纳米氧化 钇铝石榴石产生短波激光束，在工业上广泛用于厚度在10mm以下薄型材料的焊 接和切削。在医疗上，掺纳米氧化钕的纳米氧化钇铝石榴石激光器代替手术刀 用于摘除手术或消毒创伤口。纳米氧化钕也用于玻璃和陶瓷材料的着色以及橡 胶制品和添加剂。

现有的高纯氧化镨钕灼烧炉结构复杂、操作繁琐，在灼烧时容易导致高纯 氧化镨钕受热不均匀，降低了氧化镨钕的质量，并且给企业造成了较大的经济 损失，因此亟需研发一种结构简单、操作简便，在灼烧时使高纯氧化镨钕受热 均匀，提高氧化镨钕的质量，并且给企业带来良好的经济效益的搅拌型高纯氧 化镨钕专用灼烧炉。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的高纯氧化镨钕灼烧炉结构复杂、操作繁琐，在 灼烧时容易导致高纯氧化镨钕受热不均匀，降低了氧化镨钕的质量，并且给企 业造成了较大的经济损失的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结 构简单、操作简便，在灼烧时使高纯氧化镨钕受热均匀，提高氧化镨钕的质量， 并且给企业带来良好的经济效益的搅拌型高纯氧化镨钕专用灼烧炉。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种搅拌型高纯氧化镨钕专用 灼烧炉，包括有炉体、电机Ⅰ、电机Ⅱ、电机Ⅲ、轴承机构Ⅰ、轴承机构Ⅱ、 螺母、丝杆、电动推杆、风扇、料槽、凸轮、挡板、弹性件和输送装置；炉体 的左侧壁和右侧壁分别设有入口和出口，入口和出口之间设有输送装置，输送 装置上设有料槽，料槽内部设有挡板，挡板与料槽底部中间设有凸轮，凸轮的 前方设有电机Ⅱ，凸轮和电机Ⅱ连接，凸轮的左右两侧设有弹性件，并且弹性 件与挡板和料槽的底部连接，炉体内的顶部从左到右依次设有电机Ⅲ、轴承机 构Ⅰ和轴承机构Ⅱ，轴承机构Ⅰ和轴承机构Ⅱ之间设有丝杆，丝杆与电机Ⅲ连 接，丝杆上设有螺母，丝杆与螺母配合，螺母设有电动推杆，电动推杆的下方 连接有电机Ⅰ，电机Ⅰ的下方连接有风扇，并且风扇设于料槽的上方。

优选地，还包括有控制器，控制器设于炉体内的底部右端，电机Ⅰ、电机 Ⅱ、电机Ⅲ和电动推杆均与控制器连接。

优选地，还包括有距离传感器，距离传感器设于轴承机构Ⅱ的左侧底端， 并且距离传感器与控制器连接。

优选地，电机Ⅰ和电机Ⅱ为伺服电机。

优选地，挡板的顶角为波浪型。

优选地，挡板的材料为不锈钢材料。

工作原理：料槽内装有高纯氧化镨钕，将料槽放在输送装置上，料槽随输 送装置向右移动，当料槽从入口进入炉体内，启动电机Ⅱ和电机Ⅲ，电机Ⅱ带 动凸轮转动，使挡板上下运动，从而将料槽内的高纯氧化镨钕分散，使高纯氧 化镨钕受热均匀，然后电动推杆伸长，带动风扇向下移动至料槽内，启动电机 Ⅰ，电机Ⅰ带动风扇转动，风扇对料槽内的高纯氧化镨钕进行搅拌，同时电机 Ⅲ带动丝杆转动，丝杆转动带动螺母向右移动，从而使风扇与料槽一起向右移 动，当料槽接近出口时，电机Ⅰ停止转动，带动风扇停止转动，电动推杆缩短， 带动风扇向上移动，然后料槽移出出口。

因为还包括有控制器，控制器设于炉体内的底部右端，电机Ⅰ、电机Ⅱ、 电机Ⅲ和电动推杆均与控制器连接，所以可以实现整个工作过程的自动化完成。

因为还包括有距离传感器，距离传感器设于轴承机构Ⅱ的左侧底端，并且 距离传感器与控制器连接，所以距离传感器可以探测螺母与轴承机构Ⅱ的距离， 当螺母向右移动并且与轴承机构Ⅱ的距离值小于距离传感器的预设距离值时， 距离传感器将信号反馈至控制器，控制器控制电机Ⅲ停止转动和电动推杆缩短， 避免风扇被卡住。

因为电机Ⅰ和电机Ⅱ为伺服电机，所以可以更为精确地调节转速。

因为挡板的材料为不锈钢材料，所以可以延长挡板的使用寿命。

(3)有益效果