[实用新型]一种脱色罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱色罐。

背景技术

脱色罐是一种用于对油进行脱色处理的设备，其工作原理是：在油脂物理精炼工艺过程中，由于油中有许多色素是热敏性的，在高温下存放一段时间后会自行分解，因此利用脱色罐对油进行暂存，可达到脱色效果。现有技术中，脱色罐主要存在以下缺陷：（1）油在罐内存储时间短，脱色效果欠佳；（2）由于油的高浓度，罐底易沉积废油。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种结构简单、实现方便的脱色罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种脱色罐，包括具有进油口和出油口的脱色罐本体，在所述脱色罐本体内设置有分油盘，所述分油盘靠近所述进油口设置，其接收从所述进油口流出的油后将油分流；在所述脱色罐本体内沿其轴向方向还设置有若干导流缓冲板，所述导流缓冲板倾斜向下设置，所有导流缓冲板沿所述脱色罐本体轴向方向交错布置，且位于上方的导流缓冲板导流出口位于下方的导流缓冲板之上，使得油从上方的导流缓冲板导流至下方的导流缓冲板。

进一步的，所述分油盘由进油管和分流管组成，所述进油管的进口与所述进油口的出口连通，所述进油管的出口与所述分流管的进口连通，所述分流管具有至少两个出口，使得油至少分流两支。

进一步的，所述脱色罐本体的罐壁为双层结构，内层与外层之间具有间隙，在间隙处填充有保温棉。

进一步的，所述脱色罐本体的下部呈锥形构成锥部，所述出油口位于所述锥部的端部。

进一步的，在所述脱色罐本体内还设置有过滤网。

进一步的，所述导流缓冲板的倾斜角度为5-10°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型在罐内设置分流盘和导流缓冲板，首先通过分流盘对油进行分流，放置油堆砌和溅射，然后再集合若干分层设置的导流缓冲板，对油进行导流，由此延迟油在脱色罐内的存储时间，解决了现有技术中油在脱色罐内存储时间端，脱色效果差的问题。

（2）本实用新型将脱色罐的底部设计为锥部，通过锥部对流出的油进行导流，锥部倾斜的侧壁设计，有效地避免了油在平底的底部沉积。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，附图标记所对应的名称：1-脱色罐本体、2-分油盘、3-导流缓冲板、4-过滤网、11-进油口、12-出油口，13-锥部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1所示，本实施例提供了一种脱色罐，该脱色罐主要由脱色罐本体构成，传统脱色罐本体为柱形结构，油从进油口进入罐内后，暂存时间非常短，然后经过底部的出油口排出，这样高温热油在脱色罐内即无法到达较好的脱色效果。本实施例通过以下设计，用以延缓油在脱色罐内的暂存时间，同时，克服了油的溅射和沉积，具体如下：

在脱色罐本体内设置分油盘，分油盘的作用是将流入脱色罐内的油进行分流，避免沉积，具体的说，分油盘包括两部分：进油管和分流管，二者相互连通，其中，进油管连接在脱色罐的进油口处，用以将从进油口流入的油导流至分流管；分流管与进油管连通，分流管具有一个进口和若干出口，每个出口对应一个分油支路，一般地，设置2-4个支路为宜。进油管的长度不宜过长，一般滴，5-10CM为佳。

通过分流盘可将脱色罐的进油分流成若干支流，避免大量的油堆砌、沉积。分流后的油需要流至脱色罐的底部，以便排出。现有技术中，脱色罐的进油为“一进到底”，即油从进油口流入后，直接流至底部，时间短，并不能达到良好的脱色效果。因此，本实施例在脱色罐本体内设置有若干导流缓冲板。

导流缓冲板为倾斜板，其沿脱色罐本体的轴向分层交错设置，位于最上层的导流缓冲板接收来至分流盘的油，下层的导流缓冲板则接收来自上层导流缓冲板的油，具体的，位于上方的导流缓冲板导流出口位于下方的导流缓冲板之上，使得油从上方的导流缓冲板导流至下方的导流缓冲板。通过若干导流缓冲板的导流、缓冲作用，可以极大地延缓油在脱色罐内的暂存时间，从而提高脱色效果。导流缓冲板的倾斜角度优选为5-10°。