[实用新型]一种灌装机药瓶保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灌装机药瓶保护装置，属于制药领域。

背景技术

现有技术中生产冻干粉针，每批次2000瓶的产量。生产线上的灌装机采用小型液体灌装加塞机，10ml药瓶，灌装速度约每分钟50瓶。其中药瓶工序为输送网带输送药瓶上瓶。其工作原理是槽轮箱转动，使立轴上一对齿轮啮合旋转，把工作台面上中心转盘作顺时针方向的间隙运转，转盘上的拨轮将输送网带送来的瓶子转至灌装头进行灌装。

在拨轮将输送网带送来的瓶子转至灌装头进行灌装时，由于输送网带上药瓶较多，且空隙不规则，导致有时药瓶没有进入拨轮，或没有完全进入拨轮。这时，转盘转动，拨轮和药瓶转动到输送网带边缘的金属护栏，在转盘的强力挤压下，药瓶会爆裂。

药瓶爆裂产生的后果较为严重。由于粉针剂为冷冻干燥产品，非最终灭菌，环境控制非常严格。药瓶爆裂导致尘埃粒子在线监测数据超标，风险大大增加。为了防止药瓶爆裂产生的玻璃碎片飞溅污染，需要移除所有在线没有加塞的药瓶，包括输送网带上没有进入转盘拨轮的药瓶。如果爆裂次数多，会使药瓶数量不足导致灌装数量大量减少。同时，药瓶爆裂后，灌装中断，人员需要近距离人工进行清除操作，不仅增加人员污染风险，而且大大延长灌装时间，反过来又增加了药品生产的污染风险。

灌装生产每批次2000个药瓶爆裂4-5个，有时甚至更多，破瓶率大于0.2％。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够防止药瓶破裂的装置。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种灌装机药瓶保护装置，包括载体，其特征在于，还包括设置在所述载体上表面的：

-条状挡板，其包括能够水平伸出载体的第一端部，

-第一固定件，固定在所述载体上，所述条状挡板转动连接在所述第一固定件上，所述第一固定件与第一端部间设有第一距离g；

-第二固定件，固定在所述载体上，所述第二固定件到所述第一端部间设有第二距离h，且其与所述第一固定件均位于所述条状挡板的同一侧；

-第三固定件，固定在所述载体上，且与所述第二固定件均位于所述条状挡板的同一侧，所述第三固定件到所述条状挡板的距离m大于所述第二固定件到所述条状挡板的距离n；

-弹簧，一端连接在所述第三固定件上，另一端连接在位于所述条状挡板上的连接点上，所述连接点到所述第一端部间设有第三距离l，所述第三距离l的尺寸大于所述第二距离h的尺寸且大于所述第一距离g的尺寸。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接点为设置在所述条状挡板上的通孔，所述弹簧可拆卸地连接在所述通孔中，所述通孔至少设有两个，且与所述第一端部间存在有尺寸差。

作为本实用新型的进一步改进，所述条状挡板为圆弧形，且其内凹的一侧与所述第二固定件相对设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一端部为尖锐状结构。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型设置在药瓶受挤压的部位处，在第一端部与药瓶接触时，能够将药瓶弹开，防止药瓶被挤压破碎，解决了现有技术中的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中：2-载体；4-条状挡板；6-第一端部；8-第一固定件；10-第二固定件；12-第三固定件；14-弹簧。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

如图1所示，本实用新型包括载体2，其特征在于，还包括设置在所述载体2上表面的：

-条状挡板4，其包括能够水平伸出载体2的第一端部6，

-第一固定件8，固定在所述载体2上，所述条状挡板4转动连接在所述第一固定件8上，所述第一固定件8与第一端部6间设有第一距离g；

-第二固定件10，固定在所述载体2上，所述第二固定件10到所述第一端部6间设有第二距离h，且其与所述第一固定件均位于所述条状挡板的同一侧；

-第三固定件12，固定在所述载体2上，且与所述第二固定件10均位于所述条状挡板4的同一侧，所述第三固定件12到所述条状挡板4的距离m大于所述第二固定件10到所述条状挡板4的距离n；

-弹簧14，一端连接在所述第三固定件12上，另一端连接在位于所述条状挡板4上的连接点上，所述连接点到所述第一端部6间设有第三距离l，所述第三距离l的尺寸大于所述第二距离h的尺寸且大于所述第一距离g的尺寸。