[实用新型]锥超高压复合密封终端管接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种终端管接头，尤其是涉及一种锥超高压复合密封终端管接头。

背景技术

目前通过符合ISO8434-1(GB/T3733～3765-2008)标准的卡套式管接头连接形成液压气动管路系统闭合回路中，有许多场合需留有备用管路接口为满足排气、排污、分流等工艺流程要求，或者为满足管路检修所需而预留管路接口。现市场上常用的终端管接头是在实芯的圆锥体进行锥面O形圈密封，存在耐压低、密封可靠性差的缺点。此外，由于是实芯体，重量大，耗材多等缺点。又由于仅仅使用O形圈单独的密封，其适用范围受到一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，密封可靠性好，耐压高，适用面广的锥超高压复合密封终端管接头。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该锥超高压复合密封终端管接头包括卡套式接头体，所述卡套式接头体的外壁设置有外螺纹，该卡套式接头体内设置有接头体通孔，其结构特点在于：还包括密封终端、O形圈和螺母，所述接头体通孔的前部由外向内依次为圆台形孔和圆柱形孔，所述圆柱形孔的壁面设置有一圈凸台，所述密封终端的前端设置有一圈尖角，该密封终端中设置有盲孔，所述密封终端的外壁设置有圆台形的推进部和圆台形的顶紧部，所述推进部上设置有一圈用于安装O形圈的凹槽，所述螺母中设置有螺母通孔，所述螺母通孔包括依次连接的内螺纹部、圆台形的锁紧部和圆柱形的套接部，所述O形圈安装在凹槽上，所述螺母和卡套式接头体螺纹连接并将密封终端固定住，所述密封终端的前部位于卡套式接头体的接头体通孔内，位于密封终端前端的一圈尖角顶在卡套式接头体的一圈凸台上，所述密封终端的推进部和卡套式接头体的圆台形孔配合，所述密封终端的顶紧部和螺母的锁紧部配合。

作为优选，本实用新型所述盲孔的长度占密封终端长度的二分之一以上。

作为优选，本实用新型所述盲孔的长度大于推进部的长度。

作为优选，本实用新型所述卡套式接头体中圆台形孔的轴截面上的两条母线之间的夹角的度数为24度，所述密封终端中圆台形的推进部的轴截面上的两条母线之间的夹角的度数为24度。

作为优选，本实用新型所述密封终端中圆台形的顶紧部的轴截面上的两条母线之间的夹角的度数为90度，所述螺母中圆台形的锁紧部的轴截面上的两条母线之间的夹角的度数为90度。

作为优选，本实用新型一圈凹槽的底部所形成的圆台形中的轴截面上的两条母线之间的夹角的度数为24度。

作为优选，本实用新型所述密封终端中的盲孔由外向内依次为圆柱形和圆锥形。

作为优选，本实用新型所述密封终端的推进部和卡套式接头体的圆台形孔的壁面接触，所述密封终端的顶紧部和螺母的锁紧部接触。

作为优选，本实用新型所述O形圈和卡套式接头体的圆台形孔的壁面接触。

作为优选，本实用新型位于密封终端前端的一圈尖角压入卡套式接头体的一圈凸台内。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：采用了带盲孔的金属对金属尖角密封主密封和锥面O形圈副密封的复合密封设计，密封性能大幅度提高，可有效提高耐压等级、增加密封可靠性；由于金属对金属尖角为主密封，所以不仅适用一般流体介质的密封和输送，而且还可安全完成对化工、食品、有毒有害等流体介质密封和的输送。

本实用新型的密封原理：利用卡套式接头体中的24°内锥沉孔的台阶，将密封终端用螺母拧紧装配，螺母推动24°锥金属对金属尖角密封的密封终端，将尖角压人24°内锥沉孔的台阶内，形成可靠的金属对金属密封；届时，螺母亦推动24°锥超高压复合密封的密封终端进入接头体的24°内锥孔，直至24°内外锥面贴合压紧O形圈密封，形成锥面O形圈副密封。同时，在管路中内压涨力Fa的作用下，将可使24°锥面间的间隙减小到极限，可明显提高O形圈的密封性能和耐压力。

本实用新型的制作简单、安装方便，具有额定工作压力（耐压）高、密封安全可靠、通用性强，可直接安装在符合ISO8434-1(GB/T3733～3765-2008)标准的卡套式管接头连接的管路系统中备用管路接口或管路系统检修时须封闭的管路接口。

本实用新型的安装方法：将螺母将密封终端和对应的卡套式接头体的接口用螺纹拧紧，当达到扭矩剧增点时，再将螺母拧紧1/4～1/3圈即可。