[实用新型]大型弯折钣金件孔检测定位治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及钣金件的生产制造与检测技术领域，尤其是涉及一种大型弯折钣 金件孔检测定位治具。

背景技术

目前，在汽车制造行业中，大型钣金件的生产通常采用冲压技术成型，而在成型过 程中需要使得钣金件上的孔位置不会偏移，通常采用模具实现，在整车组装时，需要对钣金 件上的孔的位置进行检查，是否合格，通常采用肉眼观察或尺子测量，在实际操作过程中， 会出现误判，从而导致组装不起，影响生产效率，产品不合格率增加，将造成大量的浪费。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够快速对钣金件上的孔进行定位 并且提高生产效率以及合格率的大型弯折钣金件孔检测定位治具。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种大型弯折钣金件孔检测定 位治具，包括检测底板，所述的检测底板上设有检测模具，所述的检测模具上设有顶面以及 侧面，所述的顶面与侧面组合而成检测腔，在所述的顶面上设有检测凹槽，在所述的顶面上 设有若干检测孔与插销配合；在所述的侧面上设有若干检测孔与插销配合，在所述的顶面 上设有若干圆形的定位凸块，在所述的检测模具旁设有压杆装置，所述的压杆装置压在定 位凸块上方。

进一步具体的，所述的顶面与侧面相交呈钝角。

进一步具体的，所述的压杆装置包括固定在检测底板上的压杆底座，在所述的压 杆底座上设有转动座，在所述的转动座上设有第一转动轴以及第二转动轴，在所述的第一 转动轴上设有压杆，在所述的压杆上设有压杆头，在所述的第二转动轴上设有推杆，在所述 的压杆与推杆之间设有连接板。

进一步具体的，所述的检测底板底面的四角上均设有一垫块。

进一步具体的，所述的检测底板的侧边上设有把手。

本实用新型的有益效果是：采用了上述结构之后，通过顶面与斜面的配合模拟使 用状态下的位置，能够方便的对弯折钣金件进行定位，通过孔与插销的配合能够方便对钣 金件上的孔的位置以及大小进行检测，结构简单使用方便快捷，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大结构示意图。

图中：1、检测底板；2、检测模具；3、顶面；4、侧面；5、检测凹槽；6、插销；7、定位凸 块；8、压杆底座；9、转动座；10、第一转动轴；11、第二转动轴；12、压杆；13、推杆；14、压杆头； 15、连接板；16、垫块；17、把手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细的描述。

如图1和图2所示一种大型弯折钣金件孔检测定位治具，包括检测底板1，所述的检 测底板1上设有检测模具2，所述的检测模具2上设有顶面3以及侧面4，所述的顶面3与侧面4 组合而成检测腔，在所述的顶面3上设有检测凹槽5，在所述的顶面3上设有若干检测孔与插 销6配合；在所述的侧面4上设有若干检测孔与插销6配合，在所述的顶面3上设有若干圆形 的定位凸块7，在所述的检测模具2旁设有压杆装置，所述的压杆装置压在定位凸块7上方； 所述的顶面3与侧面4相交呈钝角；所述的压杆装置包括固定在检测底板1上的压杆底座8， 在所述的压杆底座8上设有转动座9，在所述的转动座9上设有第一转动轴10以及第二转动 轴11，在所述的第一转动轴10上设有压杆12，在所述的压杆12上设有压杆头14，在所述的第 二转动轴11上设有推杆13，在所述的压杆12与推杆13之间设有连接板15；所述的检测底板1 底面的四角上均设有一垫块16；所述的检测底板1的侧边上设有把手17。

使用的时候，通过顶面3和侧面4将钣金件定位在检测模具2上，钣金件上的凸起进 入到检测凹槽5内检测，通过压杆装置将钣金件压紧，插销6穿过钣金件上的孔进入到检测 模具2上的检测孔内，为合格产品，若插销插不入，为不合格产品，上述结构能够快速的检测 出孔以及凸起的位置以及形状是否合格，提高产品的生产以及检测效率。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任 何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等 同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。