[实用新型]发泡式液体分布器

说明书

技术领域

本实用新型涉填料塔内件，尤其是涉及一种发泡式液体分布器。

背景技术

在石油化工工业塔设备中气液体混合后经催化剂床层的反应器中，为了减少气液不良分布所引起的放大效应，需要该反应器中设置气液分布器，将气液体均匀地分布到的反应器整个横截面上，以提高催化剂的充分利用反应热量的均平衡分布，避免塔内出现热区等不利情况的发生，防止液体初始分布不均，影响填料的传质效果，对填料的操作弹性产生影响，造成催化反应不能顺利进行。目前用于上述行业的液体分布器种类较多，但大都是采用金属薄板制成的金属液体分布器，虽然金属液体分布器能提高传质、传热表面，改善相间接触，具有较好的收集、混合和均匀分布液体的功能和较好的分离效率，但它在使用中存在下列问题：有些虽然液体分布效果较好，但结构经较复杂，制造不大方便，耐用性不高，使用寿命不长，使用成本高；有些虽然结构较简单，制造方便，但其分布效果不大好。

实用新型内容

针对上述现有技术中液体分布器所存在的问题，本实用新型提供了一种不仅结构紧凑简单，制造方便，使用寿命长，而且液体分布效果更好的发泡式液体分布器。

本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是；所述发泡式液体分布器包括若干块组合成型的分布板，分布板两端设置有支撑架，分布板和支撑架之间形成有聚集区，分布板上设置若干排分流槽孔，分流槽孔呈波纹形或锯齿形间隔分布，所述分流槽孔包括第一分流槽孔和第二分流槽孔，第一分流槽孔位于波峰和波谷之间，第二分流槽孔位于波峰和波谷上，第一分流槽孔和第二分流槽孔之间通过挡块隔开，第一个分流槽孔的长度大于第二分流槽孔长度。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，1、通过在分布板上设置呈波纹形或锯齿形且长度不同的第一分流槽孔和第二分流槽孔的分流，使液体在聚集区与气体充分接触混合发泡，并利用第一分流槽孔和第二分流槽孔的分流使得液体分布更加均匀，从而提高处理效果；2、通过支撑架的设置，使得分布器结构稳定、机械强度增加，使用寿命增长；3、本实用新型结构新颖，且易于制造，适合批量生产。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图，

图2为图1的I-I放大结构示意图，

图3为图2的A-A剖视结构示意图。

在图中，1、分布板2、支撑架3、第一分流槽孔4、第二分流槽孔5、挡块6、聚集区。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面根据附图结合具体实施例来进一步详细描述本实用新型。

如图1、图2和图3所示，所述发泡式液体分布器，图中为圆形，它包括若干块组合成圆形或方形的分布板1，分布板一般为金属薄板制成的长条形，不同长度的分布板可组合成与各种塔形状匹配的圆形，所述分布板两端设置有支撑架2，所述支撑架呈倒L形并与分布板整体制成，支撑架上设置填料层，分布板和支撑架之间形成有聚集区6（如图3），分布板上设置若干排呈波纹形（或锯齿形）的分流槽孔，所述分流槽孔包括分别位于波谷和波峰上的第二分流槽孔4和波谷和波峰之间的第一分流槽孔3，第一分流槽孔和第二分流槽孔之间通过挡块5隔开，第一个分流槽孔的长度大于第二分流槽孔长度。

优选地，挡块垂直连接于第一分流槽孔的两边，使得第一分流槽孔长方形，第二分流槽孔为方形。

以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照具体实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求保护的范围中。