[实用新型]防漏热交换器装置

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种防漏热交换器装置，它应用于有板式热交换器设备，特别是 在保障水-风热交换设备的稳固和防漏方面具有优势。

背景技术

冷轧三连退退火炉缓冷段采用的是板式水-风热交换器，从炉区抽出来的循环风经过 冷却水换热器进行冷却后重新注入炉区吹扫在带钢表面，起到给带钢降温使其达到合适结 晶温度的作用。冷轧厂连退炉缓冷段空冷器现场使用情况一直不稳定，热交换器易破损， 频繁的发生设备泄露故障，导致因冷却段区域水含量过高而生成的氧化物造成三连退面板 表面异常白点，使退火成品改判过多合格率不高，同时，由于热交换器采用的是整体结构， 一旦发现带钢表面存在白点缺陷，就必须更换整个热交换器以保证板面质量，既影响了正 常的生产，也增加了备件维修、更换的成本。

现有热交换器设备泄露的主要原因：一是由于现有热交换器采用套片式结构，这种结 构具有结构紧凑、传热效率高的优点，但在使用时对风道的风速、风压有严格的要求，长 期使用其风道，会加剧空冷器迎风面的风阻，而现有热交换器迎风面约9.5㎡，宽度只有 400mm，且整个换热芯组的重量全部由支撑管板和涨接管板承受，加上换热管跨度超过3m， 设备运行时受风道风力及设备自身重力影响，整个换热芯组呈钟摆式运动，使得设备的低 频振动超出正常范围，从而导致固定管板与换热管频繁的摩擦、撞击，加速了换热管接口 处的磨损，最终导致换热管破裂，设备泄露；二是由于现有热交换器的内部流道为四流程 单流道，接近3米的分水箱只有一个流道循环，没有预留应急空间，如设备发生故障，哪 怕是细微的渗漏，整体设备就必须关停、更换。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种防漏热交换器装置，它提高了结构强度 和防撞防摩擦能力，可以有效防止热交换器破损，而且优化了流道设计，提高了应急能力。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种防漏热交换器装置，该装置包括套片、两端支撑设置在所述套片上的换热管以及 设置在所述换热管两端的管箱，所述换热管包括上下两组，每组换热管都设有单独的冷却 水进口和冷却水出口，两组换热管之间通过隔板隔开，所述隔板的两端安装在套片上，所 述套片内垂直于换热管的方向安装有两块支撑管板，所述支撑管板上均匀开设有用于安装 换热管的安装孔。

按上述技术方案，所述安装孔为翻边孔，所述翻边孔的长度大于支撑管板的厚度。

按上述技术方案，所述翻边孔的长度为6～8mm。

按上述技术方案，该装置还包括安装在管箱上与两组换热管对应的两个封闭式引水 管，所述封闭式引水管与对应的换热管弯管处连通。

按上述技术方案，所述封闭式引水管上设置有阀门。

本实用新型，具有以下有益效果：在保证设备正常的风压、风阻的前提下，该装置通 过在套片中间部位增加两块支撑管板，将原来两点支撑改为四点支撑，以降低换热管接口 部位的支撑压力，减少装置在受力时的低频振动；同时，将换热管分为两组，将原来两边 各一个整体流道腔室，改为两侧各上、下两个流道分水腔室，两个流道分水腔室隔离，即 使设备发生泄露，可关闭其对应流道的入水阀门，在不需要停机的情况下，可以保证装置 还具有50％的换热能力，预留出了足够的应急时间。本实用新型结构新颖，制造简单，安 装方便，维护容易，对防止板式换热器漏水故障具有显著效果，同时能够达到提高换热器 结构强度的作用，具有效果完善、工作稳定、维护简单、技改费用低的优点。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图一；

图2是本实用新型实施例的结构示意图二；

图3是本实用新型实施例中支撑管板的结构示意图。

图中：1-套片，2-换热管，201-冷却水进口，202-冷却水出口，3-管箱，4-隔板，5- 支撑管板，501-安装孔，6-封闭式引水管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例， 对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实 用新型，并不用于限定本实用新型。