[实用新型]一种注塑模具的脱模结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料加工领域，尤其涉及一种注塑模具的脱模结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。在现有技术中，大多数的注塑模具包括定模和动模，同时还有可能带有成型杆，而一般情况下，为了保证产品的完整性，所以工作人员在脱模的过程中往往是一一按顺序将模具的部件脱除的，从而大大降低了注塑产品的生产效率，并且也不利于模具的重新组装。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种脱模效率高的注塑模具脱模结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种注塑模具的脱模结构，包括定模和动模，所述定模包括第一定模仁、第二定模仁和定模座，所述第一定模仁和第二定模仁均镶嵌于定模座内，所述第一定模仁于背离第二定模仁一侧设有供斜导柱穿设的通孔，所述斜导柱与动模的边缘相抵接，所述第一定模仁的上方设有导向杆，所述导向杆包括水平段和倾斜段，所述水平段的下表面与斜导柱的顶部相固定，所述倾斜段上套设有可沿倾斜段相对移动的移动块，所述移动块的下方设有成型杆。

本实用新型具有下述优点：当斜导柱向背离第二定模仁一侧移动的时候，其不仅可以通过杠杆的原理轻松地将第一定模仁从产品上分离出来，又可以与动导向杆一起背离第二定模仁一侧移动，在此过程中由于移动块和成型杆相互限制，在导向杆相对移动块运动的同时，移动块也会顺着导向杆的倾斜段向上运动，并将成型杆从产品中携带出来，实现了快速脱模。在这个过程仅仅通过斜导柱的作用就轻轻松松地进行了第一定模仁及成型杆的脱模步骤，这样大大提高了注塑生产的效率，也有利于产品保持完成性。

再者，其定模仁分为第一定模仁和第二定模仁，这样减少了在脱模的时候产品还镶嵌在定模仁内的可能性，同时，也有利于避免脱模使，定模仁对产品的有效作用面积过大而导致其可能产生瑕疵。

作为优选，所述动模上设有供斜导柱放置的让位槽。

一般情况下斜导柱与动模抵接的地方，其往往都是带尖锐的棱边的，这样在斜导柱移动过程中，斜导柱容易与动模的棱边发生严重的摩擦，从而就会造成斜导柱和动模的损坏。而滑槽就恰恰减缓了动模与斜导柱之间的摩擦，从而延长了这个模具的使用寿命。同时，让位槽又可以为斜导柱提供足够的空间，从而保证了其能够内制造成足够长的长度。

作为优选，所述导向杆倾斜向上，所述成型杆与导向杆垂直设置。

一方面可以使导向杆对移动块的作用力主要集中在垂直导向杆的方向上，这样有助于减少作用力，进而可以节省大量的能源，同时，导向杆在移动的时候，成型杆能够以最快的速度被提升起来，这样有利提高脱模的速度，以及脱模后产品的质量。

作为优选，所述成型杆与移动块通过固定套固定在一起，所述成型杆与动模相抵接。

由于成型杆的尺寸一般都比较小，所以强度会比较的小，为了不让模具除模仁外其他部位触碰到产品，从而在注塑的时候会有部分成型杆裸露在产品上方，这样裸露在成品上的成型杆在脱模或复位的时候由于受力过大容易发生弯曲甚至断裂。而在成型杆和移动块之间通过固定套固定在一起，相当于增大了成型杆的裸露在产品上部分的尺寸，从而提高了其成型杆的强度，延长其使用寿命。

作为优选，所述水平段背离第二定模仁一侧连接有第一动力装置，所述移动块上沿成型杆连接第三动力装置，所述第二定模仁背离第一定模仁一侧连接第二动力装置。

在水平段设置第一动力装置，这样水平段移动的时候，同时就会带动成型杆和斜导柱同时进行，由于作用力是位于斜导柱和成型杆之间的公共部分，这样可以降低其中一部分受力过大而造成该部分易损坏的可能性。

同时，由于导向杆对成型柱具有沿成型杆方向的作用力，从而设置的第三动力装置，可以完成该作用力的实现。这样可以一方面可以减小移动块与导向杆之间的摩擦力，另一方面也可以抵消导向杆对移动块造成的背离第二定模仁方向的作用力。而第二动力装置可以方便将第二定模仁从产品上脱离。

作为优选，所述第一动力装置、第二动力装置和第三动力装置均通过活塞杆分别与水平段、第二定模仁和移动块相连接。

利用活塞杆来作用水平段、第二定模仁和移动块相，这样可以减少动力装置在模具内部所占用的空间，从而保证为定模仁和成型杆的脱模移动提供了较大的空间，进而使产品在脱模后能够保持完整，方便从形腔从被取出。

作为优选，所述活塞杆的杆头水平截面为燕尾型，所述水平段、第二定模仁和移动块设有与活塞杆的杆头相匹配的燕尾槽。