[实用新型]一种调光支架防错装结构

说明书

技术领域

本实用新型属于汽车灯具调光领域，具体涉及一种调光支架防错装结构。

背景技术

当前实际中，前照灯总成装配时常出现光型不居中现象，从机械角度解决此问题的办法就是设计一个调光机构来实现光型的移动。许多灯具都有调光功能，但是，由于灯体滑块卡槽部分缺少防错筋，在人工误装后对灯具进行调光，调光支架有断裂风险。而调光支架断裂往往会带来极其严重的后果，如调光失效、整灯报废等。

实用新型内容

为解决以上问题，为灯具提供一种可靠稳定的装配环境，本实用新型提供了一种调光支架防错装结构。其技术方案具体如下：

一种调光支架防错装结构，包括有调光支架及与调光支架配合的灯体滑块(1)，其特征在于：

在所述的调光支架与灯体滑块的接触处设置有导向结构。

根据本实用新型的一种调光支架防错装结构，其特征在于：

所述的导向结构为沿灯体滑块侧端部设置的导向条(2)。

根据本实用新型的一种调光支架防错装结构，其特征在于：

所述的导向条为对称开设于灯体滑块侧端部的四条。

根据本实用新型的一种调光支架防错装结构，其特征在于：

所述的导向条的长度为灯体滑块长度的1/3至1/2。

根据本实用新型的一种调光支架防错装结构，其特征在于：

所述的导向条宽度为2mm～4mm、厚度为2mm～4mm。

根据本色英雄的一种调光支架防错装结构，其特征在于：

所述的导向条与灯体滑块为焊接或螺接。

根据本实用新型的一种调光支架防错装结构，其特征在于：

所述导向条的边角倒钝，所述的倒钝处理便于装配时工件的保护。

本实用新型的一种调光支架防错装结构，避免人工对调光支架的误装，实现调光支架的稳定准确且唯一的装配，结构整体设计简单，不需要增加抽芯等活动机构，实用性强，安全性高。通过增加的4处导向条、对调光支架进行了两个方向的限位，有效防止调光支架在装配过程中出现的错装现象，减少总成灯具因为错装的报废机率，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的正视图；

图3为图1的侧视图；

图4为实施例中未使用本实用新型的结构示意图。

图中，1为灯体滑块；2为导向条。

具体实施方式

下面，根据说明书附图和具体实施方式对本实用新型的一种调光支架防错装结构作进一步具体说明。

如图1、2、3所示的一种调光支架防错装结构，包括有调光支架及与调光支架配合的灯体滑块(1)，

在所述的调光支架与灯体滑块的接触处设置有导向结构。

其中，

所述的导向结构为沿灯体滑块侧端部设置的导向条(2)。

其中，

所述的导向条为对称开设于灯体滑块侧端部的四条。

其中，

所述的导向条的长度为灯体滑块长度的1/3至1/2。

其中，

所述的导向条宽度为2mm～4mm、厚度为2mm～4mm。

其中，

所述的导向条与灯体滑块为焊接或螺接。

其中，

所述导向条的边角倒钝，所述的倒钝处理便于装配时工件的保护。

实施例

如图4所示，为没有设置本实用新型的结构之前的调光支架与灯体滑块错装效果示意图。在这样的误装情况下，往往存在调光支架的断裂风险，继而造成调光失效甚或整体灯具报废。本实用新型提供了一种调光支架防错装结构，包括有调光支架及与调光支架配合的灯体滑块(1)，在所述的调光支架与灯体滑块的接触处设置有导向结构；所述的导向结构为沿灯体滑块侧端部设置的导向条(2)；所述的导向条为对称开设于灯体滑块侧端部的四条；所述的导向条的长度为灯体滑块长度的1/3至1/2；所述的导向条宽度为2mm～4mm、厚度为2mm～4mm；所述的导向条与灯体滑块为焊接或螺接；所述导向条的边角倒钝，所述的倒钝处理便于装配时工件的保护。

本实用新型的一种调光支架防错装结构，避免人工对调光支架的误装，实现调光支架的稳定准确且唯一的装配，结构整体设计简单，不需要增加抽芯等活动机构，实用性强，安全性高。通过增加的4处导向条、对调光支架进行了两个方向的限位，有效防止调光支架在装配过程中出现的错装现象，减少总成灯具因为错装的报废机率，节约成本。