[实用新型]一种大直径斜轧球磨钢球热处理生产线控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种控制系统，特别涉及一种斜轧球磨钢球热处理装置控制系 统。

背景技术

球磨钢球广泛用于粉磨各种矿石及其它物料。轧制法生产钢球，是一种先进的球 磨钢球生产工艺。轧制后的球磨钢球一般需要进行热处理，以提高钢球硬度、耐磨性能。

在球磨钢球热处理生产中，需要对温度等关键热处理参数进行测量和数据分析。 传统的方法是用仪表检测及人工记录，不仅费时且可能遗漏重要数据并存在度数不准等问 题。

目前，基于虚拟仪器技术的检测设备中使用最为普遍的计算机语言是美国NI公司 的LabVIEW。随着虚拟仪器LabVIEW技术的发展，利用LabVIEW技术优势，结合数据采集卡和 各相应传感器及外围电路，可设计出一套容易理解和操作、界面友好的控制系统。

实用新型内容

本实用新型提供一种斜轧球磨钢球热处理装置控制系统，该控制系统可自动对斜 轧球磨钢球热处理装置进行安全可靠地控制，保证斜轧球磨钢球热处理装置安全可靠地运 行。

本实用新型的技术方案是：一种大直径斜轧球磨钢球热处理生产线控制系统，应 用于斜轧球磨钢球热处理装置，其特征在于，所述斜轧球磨钢球热处理装置包括罐式多层 控制冷却装置、罐式多层淬火装置及罐式回火装置；

罐式多层控制冷却装置、罐式多层淬火装置及罐式回火装置依次连接；

所述控制系统包括：设置在控制冷却装置、淬火装置、回火装置内的检测装置；

连接控制冷却装置的电机、淬火装置的电机的驱动装置；

同时连接检测装置及驱动装置的控制装置；

进一步地，所述控制冷却装置、淬火装置及回火装置依次连接；

所述控制冷却装置具有一斜轧球磨钢球入口装置，所述斜轧球磨钢球在所述控制 冷却装置内完成控冷，在所述淬火装置中完成淬火，在所述回火装置内进行回火处理。

进一步地，所述控制冷却装置包括多个可旋转冷却的控冷盘，多个所述空控冷盘 自冷却装置内侧自上至下依次设置，斜轧球磨钢球自顶部控冷盘依次下降到达底部控冷 盘，并被排出控制冷却装置。

进一步地，所述控制冷却装置还包括一控冷罐体，多个所述控冷盘设置在控冷罐 体内部，多个所述控冷盘的中心均连接在一控冷转动轴上，所述控冷转动轴沿竖直方向设 置；所述控冷罐体固定在一控冷罐体支架上，所述控冷转动轴下端连接在一控冷直连式电 机，所述控冷直连式电机置于所述控冷罐体下侧；

所述控冷盘包括固定盘、转动盘及拨片。

进一步地，所述固定盘为圆环状，并围置在所述控冷转动盘周侧，所述拨片固定在 控冷转动盘上，所述拨片端部置于所述固定盘上侧，所述固定盘外周侧通过托架固定在罐 体内壁上；所述转动盘中心处通过法兰固定在控冷转动轴上；

所述固定盘具有一落球装置，置于底部的控冷盘的落球装置连接一淬火通道。

进一步地，所述拨片和固定盘是由水管弯折连接而成，所述转动轴为中空结构，所 述转动轴具有多个水口，与拨片的水管相连为每层转动盘提供冷却水的水源，控冷罐体内 壁固定有水管，为每层固定盘提供冷却水的水源。

进一步地，所述淬火装置包括一连续旋转淬火单元及一淬火罐体，所述连续旋转 淬火单元设置在淬火罐体内，所述淬火罐体内还储存有淬火介质，所述连续旋转淬火单元 为多层结构；

所述连续旋转淬火单元包括多层淬火转盘装置，所述多层淬火转盘装置自上至下 依次固定连接在一淬火旋转轴上；

所述淬火罐体上设置有一连接淬火通道的开口。

进一步地，所述淬火转盘装置包括淬火转盘、定盘及多个拨片，所述定盘为圆形 状，围置在所述转盘周侧，所述多个拨片一端均匀的固定在转盘上，另一端均置于定盘上 侧；

所述定盘周侧固定在淬火罐体内壁上，所述淬火转盘的中心处固定连接在淬火旋 转轴上；所述拨片固定在转盘的一端设置有挡板；所述定盘上设置有扇形开口。

进一步地，所述淬火旋转轴顶部依次连接置于淬火罐体外部的联轴器及淬火直连 式电机；所述旋转轴底端通过滑动轴承连接在淬火罐体底部；置于底层的所述淬火转盘装 置的扇形开口连接一螺旋提升装置。

进一步地，所述回火装置包括一回火罐体、球框、盖子及进球装置，所述球框置于 所述回火罐体内，所述盖子置于所述回火罐体顶部，所述进球装置设置在所述盖子上，所述 进球装置同时连接螺旋提升装置。