[实用新型]一种自动撕膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及薄膜加工技术领域，具体涉及一种自动撕膜机， 使对薄膜与薄膜表面的保护层分离，还涉及一种撕膜方法，实现快速 分离。

背景技术

现有技术中的撕膜方式，主要是单纯依靠胶带进行撕膜，其不足 之处在于，胶带的拉力有限，当薄膜的面积较大时，容易出现中断； 而且对胶带的浪费较为严重，造成生产成本上升。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动撕膜机，通 过利用辊道和剥离装置的组合，使薄膜能够与保护层的局部产生分 离，利用撕膜装置和辊道组合，使薄膜在行进过程中自动完成分离， 同时对保护层进行及时回收，降低胶带使用面积；还提供了一种撕膜 方法，首先将薄膜与保护层连接的边角分离，通过撕膜装置夹持，辊 道推动所述薄膜行进，使保护层快速与薄膜分离，以提高撕膜效率。

本实用新型的技术方案如下：

一种自动撕膜机，包括机架，在所述机架上设有辊道，所述机架 连接有支架，所述支架上装有剥离装置，所述剥离装置包括滑座，所 述滑座与所述支架相接，在所述滑座上设有承载板，所述承载板上装 有转轮，在所述承载板的底部装有橡胶辊，所述转轮和所述橡胶辊上 连接有胶带；在所述机架上装有撕膜装置，所述撕膜装置包括两个能 够相向运动的夹爪，所述夹爪通过定位柱固定在支撑板上。

作为优选，所述滑座连接有升降气缸。

作为优选，所述转轮包括主动轮和从动轮，所述橡胶辊位于所述 主动轮与所述从动轮之间。

作为优选，在所述辊道上下分别设有所述剥离装置和所述撕膜装 置，能够从上下两层同时进行撕膜作业。

作为优选，所述夹爪分别连接有旋转气缸，能够旋转90°。

有益效果：本实用新型通过以上技术方案，不仅有助于降低生产 成本，而且能提高撕膜效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案， 下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对 于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种自动撕膜机的俯视结构 示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的剥离装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的撕膜装置的侧视结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、机架；2、辊道；3、支架；4、滑座；5、转轮；6、橡胶辊； 7、夹爪；8、支撑板；9、薄膜；10、承载板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中 的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本 实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的 实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的 所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种自动撕膜机，请结合图1和图2，包括机架1，在所述机架 1上设有辊道2，所述机架1连接有支架3，所述支架3上下两侧装 有剥离装置，在所述机架1上下两侧装有撕膜装置，所述剥离装置与 所述撕膜装置协同作业，能够将薄膜9与薄膜9表面的保护层相分离。

所述剥离装置包括滑座4，所述滑座4与所述支架3相接，所述 滑座4连接有升降气缸，通过所述升降气缸，能使所述滑座4沿着所 述支架3进行上下运动；在所述滑座4上设有承载板10，所述承载 板10上装有转轮5，在所述承载板10的底部装有橡胶辊6，所述转 轮5和所述橡胶辊6上连接有胶带，作为优选，所述转轮5包括主动 轮和从动轮，所述橡胶辊6位于所述主动轮与所述从动轮之间，将所 述胶带的背面经过所送从动轮，绕过所述橡胶辊6，卷绕在所述主动 轮上，经过所述主动轮的转动收卷，能够使所述橡胶辊6发生转动， 胶带能够在所述橡胶辊6上不断的行进。

所述撕膜装置包括有两个能够相向运动的夹爪7，请结合图3， 所述夹爪7通过定位柱固定在支撑板8上，所述夹爪7分别连接有旋 转气缸，通过所述旋转气缸，能够使所述夹爪7旋转90°，实现夹 爪7之间的接触或者分离。