[实用新型]一种改进型薄壁管件弯曲专用模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种薄壁管件弯曲专用模具，特别涉及一种弯曲半径小的改进型薄壁管件弯曲专用模具。

背景技术

现有的弯管机由平台、定模轮、动模轮、夹块、U形杠杆构成，定模轮通过螺栓固定在平台上，动模轮与定模轮水平配对，通过销轴固定在杠杆前端U形框内，U形框的前端与定模轮的固定螺栓活动连接。动模轮与定模轮端面的凹形槽对应形成圆形模具孔而构成弯管模具。将薄壁管子弯曲部分置于定模轮与动模轮之间的圆形凹槽中，后部用夹块固定，水平方向扳动杠杆时，动模轮便压紧薄壁管子，通过向前滚动碾压，迫使薄壁管子弯曲成型，比如典型的热风排管制作。热风排管是一种大型热交换器，由多层排管组成，由一根或多根管子按热交换器定长弯制而成。由于管壁较薄，管子受到内侧和外侧的两个侧面的力，压力向两边扩张而容易弯瘪，使管子报废。特别是设计弯曲半径小的管件，更容易弯瘪，虽然采取管内灌砂措施，弯瘪现象时有发生。此外，弯制过程中，有时管壁外侧拉薄、内侧起皱严重而不能保证弯管的圆度，无法满足弯管质量要求。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种改进型薄壁管件弯曲专用模具，在管件弯制过程中有效控制弯曲部位变形，并且不用灌砂，就能解决管件弯瘪、圆度问题。

为实现上述目的，采取以下技术方案：一种改进型薄壁管件弯曲专用模具，包括平台、定模轮、动模轮、夹块、U形杠杆，定模轮通过螺栓固定在平台上，动模轮与定模轮水平配对，通过销轴固定在U形杠杆前端U形框内，U形框的前端与定模轮的固定螺栓活动连接，其特征在于，动模轮的凹槽为半椭圆形槽。

本实用新型改进了弯管机模具的孔型设计，将动模轮凹槽设计成半椭圆形，与定模轮的半圆形凹槽对应，其优点是：当管子弯曲变形时，管子受到内侧和外侧椭圆形弧面两个方向的力，在三个力作用下，管子外侧有向外凸出余量，控制管子均匀变形，有效防止管子弯瘪，保证了弯管的圆度。同时该弯管模具免去了灌砂工作，提高了工效，降低了劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型主视图。

图2是本实用新型使用状态俯视图。

图中：1、平台，2、定模轮，3、螺栓，4、销轴，5、动模轮，6、U形杠杆,7、半椭圆形槽，8、夹块，9、管子。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步描述。

参见图1、图2，一种改进型薄壁管件弯曲专用模具，包括平台1、定模轮2、动模轮5、夹块8、U形杠杆6，定模轮2通过螺栓3固定在平台1上，动模轮5与定模轮2水平配对，通过销轴4固定在U形杠杆6前端U形框内，U形框的前端与定模轮2的固定螺栓3活动连接，其特征在于，动模轮的凹槽为半椭圆形槽7。

实施例

如图1所示，在平台1上钻有一个孔，放置螺母焊接固定，螺栓3穿过定模轮2中心孔连接螺母固定定模轮2。动模轮5与定模轮2水平配对，使动模轮5端面的凹形槽与定模轮2端面的凹形槽对应，定模轮2上的半圆形槽与动模轮5上半椭圆形槽7构成模具孔。动模轮5设置在U形杠杆6前端U形框内，U形框设有安装孔，销轴4穿过安装孔、动模轮5中心孔固定动模轮5，U形框的前端也设有安装孔，与定模轮2的固定螺栓3活动连接。

如图2所示，采用本实用新型弯制外径D=25mm，管壁厚度为2.5mm，弯曲半径R=50mm的半园形的圆弧管件，将管子9弯曲部分置于定模轮2与动模轮5之间的模具孔中，后部用夹块8固定，按箭头所示水平方向扳动U形杠杆6时，动模轮2便压紧管子9，通过向前滚动碾压，迫使管子9弯曲成型，弯制后管子9圆弧处过渡圆滑，未出现弯瘪、皱折、管壁拉薄等缺陷，且一次性通过球径为16mm的通球试验（制作要求：通球直径为管子内径的80%±0.2mm），水压试验的压力为1MPa，保压20min，半园形的圆弧形段均合格。