[实用新型]一种去毛刺工作台

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，特别涉及一种去毛刺工作台。

背景技术

在端齿凸缘盘的加工过程中，需要对端齿凸缘下部的端齿进行去除毛刺，避免固定时，连接不牢靠造成的机械故障，目前对于端齿凸缘毛刺去除，仍然采用的是人工的方式去逐个去除，这种方式不仅劳动强度大，而且，工作效率地下，不能满足日益生产的需求，此外，在对端齿凸缘盘加工端齿过程中，加工工件磨损后，就报废不能使用，现将废旧拉齿工件，重新组装为取出毛刺的工装，这样既对废物再次利用，提高了使用率，同时，也提高了去毛刺的工作效率，降低了劳动强度，因此，一种结构简单、操作方面、能够降低工人的劳动强度、提高去毛刺工作效率、降低生产成本的去毛刺工作台就具有了现实的意义。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、操作方面、能够降低工人的劳动强度、提高去毛刺工作效率、降低生产成本的去毛刺工作台。

本实用新型的目的是这样实现的：一种去毛刺工作台，它包括底座，所述的底座的中部横向设置有长方形的凹槽A，所述的凹槽A的内壁的两侧面的中部设置有与凹槽A长边平行的限位槽，所述的限位槽连接有去毛刺装置，所述的去毛刺装置的两侧面的中部对称设置有限位凸条，去毛刺装置的上表面的一端横向设置有定位凸条，去毛刺装置的上表面横向设置有锉刀组，底座的一端连接有固定板，所述的固定板的下部设置有通孔，固定板的后侧面通过螺栓连接有气动装置，所述的气动装置与去毛刺装置的另一端相连，底座的上表面的一端通过螺栓连接有定位盘，所述的定位盘的中部设置有空腔，所述的空腔内部设置有工件，所述的工件的下部设置有凸缘盘，所述的凸缘盘的下表面设置有端齿，定位盘的下表面在去毛刺装置运动方向上对称设置有凹槽B。

所述的限位槽与限位凸条相配合。

所述的去毛刺装置的上表面与底座的上表面在同一水平面上。

所述的定位凸条与锉刀组的设置数量相同，并且定位凸条与锉刀组在同一水平线上。

所述的凹槽B的跨度与凹槽A的宽度相同。

所述的锉刀组的尺寸与端齿相配合。

所述的锉刀组的高度小于凹槽B的高度。

所述的凸缘盘的厚度大于凹槽B的高度。

本实用新型的有益效果：一种去毛刺工作台，将定位盘固定在底座上，将工件放入到定位盘的空腔中，同时将工件底部的端齿与去毛刺装置的定位齿条扣合，然后通过与去毛刺装置连接的气动装置的作用，将去毛刺装置沿着设置的限位槽内来回运动，通过设置在去毛刺装置上表面的锉刀组的作用，将端齿上的毛刺去除，定位盘的设定，可以十分方便快捷的将工件放入到去毛刺装置中，节省时间，工序简单，定位方便，同时设置气动装置代替人工的作业，减轻了工人的劳动强度，提高了工作的效率，同时去毛刺的效果也更加的理想，本实用新型具有结构简单、操作方面、能够降低工人的劳动强度、提高去毛刺工作效率、降低生产成本的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种去毛刺工作台的结构示意图。

图2是本实用新型一种去毛刺工作台的工件结构示意图。

图3是本实用新型一种去毛刺工作台的剖面图。

图4是本实用新型一种去毛刺工作台的局部剖面图。

图中：1、底座2、凹槽A3、限位槽4、去毛刺装置5、限位凸条6、定位凸条7、锉刀组8、固定板9、通孔10、气动装置11、定位盘12、空腔13、工件14、凸缘盘15、端齿16、凹槽B。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1-4所示，一种去毛刺工作台，它包括底座1，所述的底座1的中部横向设置有长方形的凹槽A2，所述的凹槽A2的内壁的两侧面的中部设置有与凹槽A2长边平行的限位槽3，所述的限位槽3连接有去毛刺装置4，所述的去毛刺装置4的两侧面的中部对称设置有限位凸条5，去毛刺装置4的上表面的一端横向设置有定位凸条6，去毛刺装置4的上表面横向设置有锉刀组7，底座4的一端连接有固定板8，所述的固定板8的下部设置有通孔9，固定板8的后侧面通过螺栓连接有气动装置10，所述的气动装置10与去毛刺装置4的另一端相连，底座1的上表面的一端通过螺栓连接有定位盘11，所述的定位盘11的中部设置有空腔12，所述的空腔12内部设置有工件13，所述的工件13的下部设置有凸缘盘14，所述的凸缘盘14的下表面设置有端齿15，定位盘11的下表面在去毛刺装置4运动方向上对称设置有凹槽B16。