[实用新型]扭斜叠压转子压装夹具改进结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种叠压转子压装夹具，尤其涉及一种扭斜叠压转子压装夹具改进结构；属于电机制造工装。

背景技术

众所周知，叠压式转子通常由铁芯组件和转子轴构成，铁芯组件由若干边沿分布有冲槽的铁芯片叠压而成；目前，通常采用叠压模具来组装铁芯组件。现有的斜槽电枢铁芯叠压模具一般由叠装芯轴、上下垫板、锁紧螺母、定位键、压头等构成。公告号为“CN203014613U”、名称为“隐极式斜槽转子铁芯叠装模具”，以及“CN202190188U”、名称为“球形键斜槽转子铁芯叠装模”分别公开了两种叠压斜槽转子铁芯组件的装配装置，存在结构复杂、退模麻烦、操作繁琐等缺陷。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种装配精度好、结构简单、退模方便的扭斜叠压转子压装夹具改进结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：它包括底座、压块和插销；底座上固定有垫板以及三根以该垫板中心为圆心均布的定位柱，压板定位在定位柱上；压板上有以所述中心为圆心均布的三个上大下小的第一喇叭孔、垫板上有以所述中心为圆心均布的三个上小下大的第二喇叭孔，第一喇叭孔与对应的第二喇叭孔之间以所述中心为圆心错开一个角度，插销插在对应的第一喇叭孔与第二喇叭孔之间，压板的上方有压头。

第一喇叭孔与对应的第二喇叭孔之间错开的角度为15o8′。

与现有技术比较，本实用新型由于采用了上述技术方案，以底座的中心为圆形固定三根定位柱，并以三根定位柱确定的圆为定位基准对铁芯片进行定位；同时通过扭转插在对应的第一喇叭孔与对应的第二喇叭孔之间插销来使各铁芯片的冲槽逐一错位并在转子铁芯组件的外圆柱表面形成螺旋斜槽，因此具有组装方便、螺旋斜槽扭斜角度精确等优点。另外，由于可通过压头将转子轴压配在铁芯组件的内孔中，因此采用一套夹具既可完成铁芯组件叠压装配、又能完成铁芯组件与转子轴的装配。本实用新型具有结构简单、装配精度好、效率高、退模方便等优点。

附图说明

图1是本实用新型叠压铁芯组件的示意图；

图2是本实用新型将转子轴与叠压铁芯组件的压配示意图；

图3是图1中的A向视图；

图4是图1的B—B剖视图；

图5是扭斜叠压转子的结构示意图；

图6是铁芯片的结构示意图。

图中：压板1、定位柱2、铁芯片3、第二喇叭孔4、底座5、垫板6、插销7、第一喇叭孔8、冲头9、液压机10、压头11、转子轴12。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步说明：

如附图1～6所示，垫板6固定在底座5上，垫板6和底座5上有通孔；底座5上固定有三根以垫板6中心为圆心均匀分布的定位柱2，压板1定位在定位柱2上。压板1上有以所述中心为圆心均布的三个上大下小的第一喇叭孔8、垫板6上有以所述中心为圆心均布的三个上小下大的第二喇叭孔4，第一喇叭孔8与对应的第二喇叭孔4之间以所述中心为圆心顺时针或逆时针错开15o8′；插销7插在对应的第一喇叭孔8与第二喇叭孔4之间，插销7与所述两喇叭孔之间为间隙配合。

为了便于转子轴12能够顺利与铁芯组件进行压配，在压板1的上方有与液压机10连接的冲头9。当铁芯组件叠压组装完成后，可通过冲头9对铁芯组件内孔进行整形校正。

为了便于将转子轴12顺利压入铁芯组件的内孔中，在压板1的上方有与液压机10连接的压头11。

工作原理：将三根插销7分别垂直插入各第二喇叭孔4中，将码叠好的铁芯片3通过冲槽（图中未标示出）套在插销7上，然后再通过第一喇叭孔8将压板1套在插销7上；以垫板6中心为圆心沿顺时针或逆时针转动压板1，直至压板1上的三个定位孔（图中未标示出）分别套在定位柱2上实现定位；三根插销7的上端即可绕所述中心扭转；从而实现各铁芯片3的冲槽逐一错位并在铁芯组件的外圆柱表面形成螺旋斜槽；然后利用液压机10通过压板1将各铁芯片3叠压至所需尺寸（参见图1、图2）。松开液压机10，将冲头9安装在液压机10上，即可通过冲头9插入铁芯组件的内孔中，从而可对内孔进行整形和校正。用压头11替换冲头9即可将转子轴12压入铁芯组件的内孔中而形成扭斜叠压转子。

采用本实用新型即可实现叠压铁芯组件、铁芯组件内孔整形校正、铁芯组件与转子压配组装三道工序，具有结构简单、操作方便、装配精度好、效率高等优点。