[实用新型]薪柴半气化炉

说明书

技术领域

本实用新型属于炉具技术领域，涉及到薪柴半气化炉。

背景技术

在山区使用的半气化炉，大部分以薪柴为燃料，由于氧气供应不足， 使薪柴不能充分燃烧，产生大量黑烟，部分没有充分燃烧的薪柴随一氧化 碳、二氧化碳直接排出，不但降低了薪柴的热转换率，在一定程度上造成 了能源的浪费，而且还会造成空气的污染。另外由于炉膛较浅，装柴较少， 需要频繁加柴，而且由于薪柴燃烧时火苗较高，一部分火苗会进入排烟通 道内，降低了炉体内的火力，造成能源的浪费。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了薪柴半气化炉，薪柴可 以充分燃烧，减少了黑烟的形成，高效，清洁，节能环保。

本实用新型所采取的具体技术方案是：薪柴半气化炉，包括炉体，炉 体内设置有炉膛，炉体上端设置有炉台，炉台上开设有与炉膛连通的炉口， 炉膛下方设置有炉箅子，炉箅子下方为储灰室，炉体前端的侧壁上设置有 进料口和出灰口，进料口位于炉箅子上方并与炉膛连通，出灰口位于炉箅 子下方并与储灰室连通，炉台后部设置有排烟通道，排烟通道的下端与炉 台连通，关键是：增设二次进风系统，二次进风系统包括二次出风筒和二 次进风管，二次出风筒位于炉膛和炉口之间且侧壁上开设有多个出风口， 炉体后端侧壁的底部开设有多个二次进风口，二次进风口与二次进风管的 底端连通，二次进风管的顶端与二次出风筒上的出风口连通。

所述的炉台内设置有弧形的挡风板，挡风板位于排烟通道与炉台的连 通口处且挡风板的上端面位于连通口上端面的下方。

所述的炉膛顶部设置有向中间聚拢的楔形面形成聚火口。

所述的进料口倾斜设置且进口端位于上方，进料口的出口端位于下方 并与炉膛连通。

所述的进料口的进口端设置有盖板，盖板的下端与进料口铰接，盖板 的上端与进料口卡接。

所述的储灰室内设置有清灰抽屉。

所述的二次进风口的数量为四个，沿水平方向等间隔设置。

本实用新型的有益效果是：增设二次进风系统，使得薪柴可以充分燃 烧，减少了黑烟的形成，高效，清洁，节能环保。炉膛有聚火效果，使火 苗可以快速上升。在不影响排烟效果的前提下，挡风板可以有效降低火苗 进入排烟通道的机率，减少热量的浪费，炉体内的火力更强，气化效果更 好，热性能较高可以达到19.5％。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中，1、炉体，2、炉膛，3、炉台，4、炉口，5、炉箅子，6、储 灰室，7、进料口，8、排烟通道，9、二次出风筒，10、二次进风管，11、 二次进风口，12、挡风板，13、聚火口，14、盖板，15、清灰抽屉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：

具体实施例，如图1所示，薪柴半气化炉，包括炉体1，炉体1内设置 有炉膛2，炉体1上端设置有炉台3，炉台3上开设有与炉膛2连通的炉口 4，炉膛2下方设置有炉箅子5，炉箅子5下方为储灰室6，炉体1前端的 侧壁上设置有进料口7和出灰口，进料口7位于炉箅子5上方并与炉膛2 连通，出灰口位于炉箅子5下方并与储灰室6连通，炉台3后部设置有排 烟通道8，排烟通道8的下端与炉台3连通，增设二次进风系统，二次进风 系统包括二次出风筒9和二次进风管10，二次出风筒9位于炉膛2和炉口 4之间且侧壁上开设有多个出风口，炉体1后端侧壁的底部开设有多个二次 进风口11，二次进风口11与二次进风管10的底端连通，二次进风管10 的顶端与二次出风筒9上的出风口连通，二次进风口11的数量优选为四个， 沿水平方向等间隔设置，使得薪柴可以充分燃烧，减少了黑烟的形成，高 效，清洁，节能环保。

作为对本实用新型的进一步改进，炉台3内设置有弧形的挡风板12， 挡风板12位于排烟通道8与炉台3的连通口处且挡风板12的上端面位于 连通口上端面的下方，挡风板12的高度为8cm，在不影响排烟效果的前提 下，挡风板12可以有效降低火苗进入排烟通道的机率，减少热量的浪费， 使炉体1内的火力更强，气化效果更好。

作为对本实用新型的进一步改进，炉膛2顶部设置有向中间聚拢的楔 形面形成聚火口13，楔形面的长度为7cm，楔形面与水平面之间的夹角为 135°，使火苗可以沿着楔形面快速上升，而且聚火口13的设置增大了炉 膛2的深度，一次性可以装更多的薪柴，减少了加柴次数。