[实用新型]无菌分体阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，更具体地说，它涉及一种无菌分体阀。

背景技术

一些特殊产品（如激素、抗生素、注射类产品或有毒性产品）在转运或灌装过程中需在相对密封的状态下进行，避免无菌产品或有毒产品在转运或灌装过程中的交叉感染或毒性外泄，通常采用无菌分体阀进行。

目前，市场上的申请号为CN201220016135.3的中国专利公开了一种无菌分体阀，包括有主动阀、被动阀、操作机构及实现主、被动阀快速连接和分离的快开连接装置；所述主动阀包括有主阀体及设于主阀体内的主密封阀座、主阀板和主阀杆，所述被动阀包括有副阀体及设于副阀体内的副密封阀座、副阀板和副阀杆；所述的主、副密封阀座包括有若干四氟密封圈及提高主副密封阀座密封弹性的若干硅胶密封圈，所述四氟密封圈与硅胶密封圈沿周向层叠设置。

上述方案中，四氟密封圈的表面设置平整，并没有形成向内部挤压的凸出结构，因此难以实现阀板与阀座较好的密封效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种阀板与阀座密封效果较好的无菌分体阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种无菌分体阀，包括主动阀、被动阀、操作机构及实现主动阀、被动阀快速连接和分离的连接装置，所述操作机构包括相连接的手柄及联动块，所述联动块联动阀板；所述主动阀、被动阀端面内壁沿边设有密封圈，所述密封圈上设有环状凸缘。

通过采用上述方案，以主动阀为例，操作手柄将阀板旋合后，密封圈上的环状凸缘与阀板产生挤压抵触，密封圈朝向内部产生挤压抵触的作用力，该紧固力保证了密封效果较好，另外由于环状凸缘的外形存在一定的形变过渡，转动过程并不会产生瞬间较大的挤压形变，而是逐步递进，直到环状凸缘最边缘的位置形成抵触时产生最大的挤压形变，因此环状凸缘也保证了密封圈的使用寿命，避免瞬时形变过大造成弹性力下降，进一步的影响紧固性。

本实用新型进一步设置为：所述环状凸缘沿密封圈的棱角设置。

通过采用上述方案，环状凸缘覆盖了密封圈易磨损的凸棱，保证了密封圈的整体表面过渡较平滑，减少了磨损的可能，同时相当于将环状凸缘斜向设置，斜向设置的环状凸缘保证了其与阀板具有更大的接触面，实现的密封面更大，密封效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述环状凸缘截面为半圆形。

通过采用上述方案，半圆形结构的承载力均趋于圆心，而关于圆心相对位置的力产生抵消效果，减少了环状凸缘的上下偏移趋势。

本实用新型进一步设置为：所述环状凸缘中部设有凹槽。

通过采用上述方案，在阀板旋合后，实现了初步的固定，而中部具有微小的凹槽，相当于环状凸缘与阀板之间有凹槽内的空气，环状凸缘在受热后产生膨胀，进一步的通过凹槽的形变将其内部空气排出，形成内外压强差，类似吸盘吸附的效果，实现的配合较紧固，且自动形成。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体视图；

图2为本实用新型实施例的主动阀立体视图；

图3为本实用新型实施例的被动阀立体视图；

图4为本实用新型实施例的密封圈剖视图。

附图标记：1、主动阀；2、被动阀；3、操作机构；31、手柄；32、联动块；4、连接装置；5、阀板；6、密封圈；61、环状凸缘；611、凹槽。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型实施例做进一步说明。

一种无菌分体阀，包括主动阀1、被动阀2、操作机构3及实现主动阀1、被动阀2快速连接和分离的连接装置4，操作机构3包括相连接的手柄31及联动块32，联动块32联动阀板5，关于操作方法同现有技术相同不再赘述；主动阀1、被动阀2端面内壁沿边设有密封圈6，密封圈6上设有环状凸缘61；以主动阀1为例，操作手柄31将阀板5旋合后，密封圈6上的环状凸缘61与阀板5产生挤压抵触，密封圈6朝向内部产生挤压抵触的作用力，相对应的保证了密封效果较好，另外由于环状凸缘61的外形存在一定的形变过渡，转动过程中并不会产生瞬间较大的挤压形变，总是逐步递进的，直到环状凸缘61最边缘的位置形成抵触时产生最大的挤压形变，因此环状凸缘61也保证了密封圈6的使用寿命，避免瞬时形变过大造成密封圈6的弹性力下降，进一步的影响紧固性。